一、核心工艺原理

中天恒远凝聚剂(助凝剂)加药装置以 “精准配制 - 高效熟化 - 智能投加” 为核心逻辑，实现从药剂处理到水质净化的全流程自动化控制，具体原理可分为三个阶段：

1. 药剂溶解配制阶段

固体药剂处理：干粉凝聚剂(如 PAM、PAC)通过变频调速的螺旋推进器进入预混器，与定量清水形成初步混合。预混器采用旋流设计加速粉料水化，避免结团现象。若为液态药剂(如液态铝盐)，则由螺杆泵直接输送至配制槽。

浓度动态平衡：系统通过电磁流量计实时监测供水量，PLC 控制器根据设定浓度(凝聚剂通常为 0.1%-0.5%，PAC 可达 5%-10%)自动调节药剂投加量，确保水量波动时浓度恒定。

搅拌优化设计：配制槽配备特殊多层桨叶搅拌器，通过剪切与循环作用使药剂充分溶解，解决人工配制易出现的浓度不均问题。

2. 药液熟化储存阶段

分级熟化流程：配制完成的药液自动溢流至熟化槽，经二次搅拌实现高分子药剂的充分溶胀(如 PAM 熟化需保证分子链完全展开)，随后进入储存槽备用。

液位智能管控：采用超声波液位计替代传统浮球控制，实时监测储存槽液位并设置高、中、低三级报警点：高位时自动停止配液，中位时重启配制，低位时触发报警并延时停机，彻底避免药液溢出或断供。

3. 精准投加与反应阶段

投加执行系统：由机械隔膜计量泵(可选进口品牌)将熟化后的药液输送至处理水体，泵体配备阻尼器与背压阀，确保投加流量稳定无脉冲。

水质协同控制：通过在线监测仪表(如浊度、PH 计)反馈水质数据，控制系统动态调整投加量，利用凝聚剂的电性中和、吸附架桥原理，使水体胶体粒子脱稳凝聚，助凝剂则强化絮体成型与沉降效率。

二、优势特点

中天恒远加药装置依托模块化设计与智能化技术，在功能性、适应性与经济性上形成显著优势：

1. 系统集成化设计，适配性强

模块化组合：将溶药箱、计量泵、控制系统等集成于统一底座，可根据需求灵活配置 “单箱单泵”“两箱多泵” 等结构，支持后期能力扩展。

多场景兼容：可处理固体、液态等多种形态药剂，适配电力、化工、市政污水等不同领域，如奥迪新能源项目、青海铜业水处理站均有成功应用。

耐腐材质选型：与药液接触部件采用 PE 工程塑料或玻璃钢，耐受强酸强碱腐蚀，驱动装置全封闭设计避免药剂泄漏。

2. 智能控制技术，运维成本低

多模式操控：支持手动、自动、远程控制三种模式，自动模式下通过 PLC 与中文人机界面实现全流程可视化操作，无需专人值守。

药剂损耗优化：通过随动比例控制与熟化工艺改进，药剂利用率提升 15%-20%，减少因浓度不均导致的浪费，降低企业运行成本。

故障预警机制：液位、流量、电机过载等异常状态实时报警，配合专业售后团队快速响应，设备平均无故障运行时间(MTBF)达 8000 小时以上。

3. 结构紧凑高效，安装便捷

空间优化设计：一体化集成使占地面积较传统分散设备减少 40%，如 PAM 加药装置采用 “三槽一体”(混合、熟化、储存)结构，特别适合场地受限的工业场景。

快速部署能力：出厂前完成管路连接与系统调试，现场仅需对接水源、电源与投药点即可启动，安装周期缩短至 1-2 天。

4. 品质保障可靠，性价比突出

核心部件优选：采用格兰富水泵、米顿罗计量泵等国内外一线品牌配件，关键组件质保期长达 18 个月。

厂家直销模式：省去中间环节，价格较同配置设备低 10%-15%，同时提供定制化设计服务，如煤矿井下防爆型、核能供热专用型等特殊工况设备。