一、工艺原理：闭环调控的化学除氧系统
中天恒远联氨除氧加药装置是针对热力系统(如电厂锅炉、工业锅炉)溶解氧腐蚀问题设计的成套设备，核心通过精准投加联氨(强还原剂) 实现深度除氧，工艺可分为 “药剂制备 - 计量输送 - 靶向投加 - 智能调控” 四大闭环环节。
1. 核心反应机制
联氨(N₂H₄)在高温、碱性环境下(pH 9.0-9.6)与水中溶解氧发生不可逆反应，生成无腐蚀性产物，从根本上消除氧腐蚀隐患，反应方程式如下：
N₂H₄ + O₂ → N₂↑ + 2H₂O
该反应无需催化剂，产物为氮气和水，不会引入盐类杂质，避免系统结垢风险，尤其适配高压高温锅炉的严苛水质要求。
2. 全流程工艺解析
环节技术细节
药剂制备与储存固体联氨或联氨溶液经搅拌箱配制(浓度按需调节)，溶液箱采用防腐材质(聚乙烯 / 玻璃钢)，配备液位计实时监控存量。
精准计量输送采用隔膜计量泵(精度误差≤±1%)，流量可 0-100% 宽幅调节，管路选用 304/316L 不锈钢，配套过滤器防止堵塞。
靶向投加投加点设于省煤器入口或除氧器出口(湍流区域)，配套静态混合器确保 3-5 秒内药剂与水体均匀混合。
智能调控闭环通过 PLC 系统联动 pH 传感器、溶解氧分析仪：当溶解氧超标或 pH 偏离 9.0-9.6 区间时，自动调节计量泵流量，实现 “按需投加”。
二、特点优势：从功能到价值的多维突破
相比传统人工加药或亚硫酸钠除氧方案，中天恒远装置在除氧效率、运行经济性、安全防护等方面形成显著优势：
1. 除氧效果精准持久，设备寿命延长 5-8 年
联氨除氧效率达 99.5% 以上，配合闭环调控系统，可将给水溶解氧浓度稳定控制在 5μg/L 以下，腐蚀速率降至 0.02mm/a(远低于国标 0.1mm/a 限值)。
联氨可在金属表面形成钝化膜，双重防护热力设备(如锅炉管束、凝结水加热器)，某电厂应用案例显示 3 年无腐蚀泄漏，节省维修费用超 20 万元。
2. 智能适配工况，药剂与人工成本双降 30%
药剂节省：动态响应水质变化，避免过量投加 —— 某火电厂应用后，联氨消耗量从人工投加的 80L / 天降至 52L / 天。
人力优化：支持手动 / 自动 / 手自一体三种模式，配备 “一用一备” 双泵设计，故障时 10 秒内自动切换，无需 24 小时值守。
3. 全链条安全防护，适配严苛环保要求
药剂安全：储存箱配套氨气泄漏检测仪(阈值 25ppm)，超标自动触发通风与报警，管路设止回阀防止水体倒流污染。
环保合规：反应无二次污染，针对环保敏感区域，可兼容联氨与碳酰肼等低毒药剂的联合投加方案。
4. 结构模块化，适配多场景应用
设备集成溶药、计量、控制单元于一体底座，占地面积比传统系统缩减 40%，支持电厂原水、锅炉给水、油田集输等多场景快速部署。
可根据氨剂类型(液氨、氨水、尿素)定制储存模块，例如尿素水解制备系统适配禁氨区域需求。
