中天恒远解析除氧器工艺原理及设备优势

除氧器是工业水处理与热力系统中的核心设备，其核心功能是去除水中溶解氧及腐蚀性气体(如二氧化碳)，从根源上防止管道、锅炉本体、省煤器等部件发生氧腐蚀，延长设备使用寿命，同时避免腐蚀产物沉积导致的传热效率下降、管道堵塞等问题。中天恒远作为专注于环保设备研发生产的企业，针对不同工况需求推出了多款除氧器产品，涵盖热力式、吸附式、电化学式等多个品类。本文将详细解析各类除氧器的工艺原理，并聚焦中天恒远除氧器的核心设备优势。

一、除氧器核心工艺原理解析

不同类型的除氧器基于不同的物理或化学机制实现除氧，适配不同的压力等级、热源条件及水质要求。中天恒远结合市场需求，重点布局了热力式(旋膜式、真空式)、吸附式(海绵铁过滤式)、电化学式等主流品类，其核心工艺原理如下：

(一)热力式除氧器：中高压工况主流选择

热力式除氧器基于“亨利定律”与“道尔顿分压定律”，通过加热给水至对应压力下的饱和温度，降低氧气在水中的溶解度，促使氧气逸出，是中高压锅炉系统的首选除氧设备，中天恒远重点打造旋膜式与真空式两大细分类型。

1. 旋膜式热力除氧器：应用最广泛的主流品类。待除氧给水进入核心部件“旋膜器”后，在离心力作用下沿器壁形成0.1-0.5mm的环形水膜，部分水流同时被雾化，大幅扩大与蒸汽的接触面积;锅炉产生的饱和蒸汽从底部逆向通入，快速将水温加热至饱和温度(常压下为100℃，高压下随压力升高而提升)，此时水中氧气溶解度急剧下降，以气泡形式从水膜或水雾中逸出;逸出的氧气与未冷凝蒸汽混合后，向上流经顶部不锈钢波纹填料层，残留溶解氧进一步解析，最终通过自动排气阀排出。整个过程分为“膜化雾化-加热解析-深度除氧”三阶段，除氧精度可达0.05mg/L以下，适配1.6-10MPa中高压锅炉及10-1000t/h大流量给水系统。

2. 真空式热力除氧器：无蒸汽热源场景适配款。采用密闭真空罐设计，通过真空泵将罐内压力降至0.02-0.08MPa绝压(低于大气压)，使给水在40-60℃的较低温度下即可达到饱和状态，氧气随压力降低快速逸出;同时通过喷淋装置将水雾化，加速氧气解析，再经填料层完成深度除氧。该类型无需消耗大量蒸汽，仅需少量电能维持真空度，适合低压锅炉(≤1.6MPa)、无蒸汽热源的中小型企业(如食品厂、纺织厂)或对水温敏感的工艺场景。

(二)吸附式除氧器：常温低耗场景优选

中天恒远吸附式除氧器以海绵铁过滤式为核心，依靠固体吸附剂与水中溶解氧的化学反应实现除氧，全程常温运行，是低压、无蒸汽热源场景的理想选择。其工作原理为：给水先经预处理去除悬浮物与余氯，再以0.5-1.5m/h的滤速流经海绵铁滤料层(多孔结构，比表面积达20-30m²/g，是普通铁屑的5-10万倍);海绵铁中的活性Fe与溶解氧发生化学反应：2Fe + 2H₂O + O₂ = 2Fe(OH)₂，生成的Fe(OH)₂进一步氧化为Fe(OH)₃并附着于滤料表面;通过3-5m/h流速的反冲洗去除沉淀物，即可恢复滤料活性。该工艺除氧精度可达0.05mg/L以下，无需外部热源，仅依靠水流自身压力(0.2-0.6MPa)即可运行。

(三)电化学式除氧器：高精度复杂工况适配款

针对高压、超高压锅炉及复杂水质场景，中天恒远推出电化学式除氧器，通过电极反应主动消耗溶解氧，部分产品采用“真空+电化学+化学”三位一体设计，除氧精度可达0.01mg/L以下。其核心原理为：给水先经真空预处理去除50%-80%的氧气，再进入电解缸;电解缸内阳极(如铁板)发生氧化反应：Fe → Fe²⁺ + 2e，阴极发生还原反应：O₂ + 4e + 2H₂O → 4OH⁻;Fe²⁺与OH⁻结合生成Fe(OH)₂，进一步与残留氧气反应实现深度除氧。整个过程无需添加化学药剂，依赖电能驱动，适合压力≥10MPa的超高压锅炉、核电站辅助锅炉或原水含重金属、高硬度的复杂场景。

(四)树脂除氧器：新型高效除氧方案

中天恒远氧化还原树脂除氧器是自主研发的新型品类，利用亚硫酸钠的可氧化性能，使亚硫酸钠与水中氧气在树脂表面发生反应，生成硫酸型树脂，再通过亚硫酸钠还原恢复树脂氧化功能。设备可设单罐或双罐结构，保证连续供应除氧水，除氧精度可达0.02-0.06mg/L，适合热水锅炉、小型蒸汽锅炉补给水及化工行业生产用水除氧场景。

二、中天恒远除氧器核心设备优势

依托专业的设计团队与多年行业实践经验，中天恒远除氧器在能耗控制、结构设计、自动化水平、适配性等方面形成显著优势，同时兼顾投资与运行成本，成为不同规模企业的优选品牌。具体优势如下：

(一)低能耗设计，运行成本可控

中天恒远针对不同场景优化能耗方案：海绵铁过滤式除氧器全程常温运行，无需蒸汽加热或真空泵驱动，仅需50-100W功率用于控制阀门或仪表，能耗较旋膜除氧器降低90%以上，处理每立方米水仅消耗25g左右海绵铁，3-6个月补充一次即可;真空式除氧器仅需少量电能维持真空度，避免了传统热力除氧器的大量蒸汽消耗;电化学式与树脂除氧器无需添加化学药剂，减少药剂采购与后续水质处理成本，从源头降低运行负担。

(二)结构紧凑合理，安装维护便捷

中天恒远除氧器采用模块化设计，设备主体结构简洁(如海绵铁除氧器仅由预处理单元、除氧滤料层、后置过滤单元组成)，体积小巧，占地面积通常仅1-2m²，可直接安装于室内或室外，无需专门建造厂房;针对早期设备反冲洗不彻底、滤料易结块的问题，创新采用双罐结构或单罐双腔设计，配合无氧水反冲洗技术，不仅能彻底去除滤料表面沉淀物，还可实现连续产水，反冲洗时无需中断供水，保障后级系统稳定;日常维护仅需定期检查滤网或补充滤料，维护周期长达3-6个月，操作流程简单，无需专业技术人员，运维工作量远低于传统设备。

(三)适配场景广泛，除氧精度稳定

中天恒远构建了全工况除氧产品矩阵：低压锅炉(≤1.6MPa)可选择海绵铁吸附式或真空式，中高压锅炉(1.6-10MPa)优选旋膜式，超高压及复杂水质场景适配电化学式，热水锅炉与小型蒸汽锅炉可选用树脂除氧器;产品对进水水质要求较低(原水浊度≤5NTU即可)，可处理5-40℃的水体，除氧精度均能满足国家标准(低压≤0.1mg/L，中高压≤0.05mg/L)，部分高精度产品可达0.01mg/L以下;同时具备较强的抗负荷波动能力，即使系统处理负荷在50%-120%范围内波动(如中央空调季节负荷变化、锅炉间歇性运行)，除氧效率仍能保持在95%以上，避免了传统设备低负荷时除氧效率下降的问题。

(四)自动化程度高，安全无二次污染

中天恒远除氧器全线配备高精度自动控制系统，可根据时间或工作压损自动启动反冲洗，无需人工操作;部分高端机型搭载智能监测模块，实时显示除氧精度、设备运行状态，异常情况自动报警，备有手动操作装置，兼顾自动化便捷性与应急可靠性;在环保安全性上，海绵铁、电化学、树脂等主流品类均采用物理或无药剂化学除氧方式，避免了化学加药式(如亚硫酸钠、联氨)可能产生的药剂残留污染，出水水质符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2022)或《工业锅炉水质》(GB/T 1576-2022)要求，适用于食品加工、制药等对水质安全性要求高的场景。

(五)高性价比优势，售后保障完善

中天恒远采用厂家直销模式，省去中间环节，设备采购成本仅为同等处理量进口设备或传统大型设备的1/3-1/2，且无需配套建设蒸汽管道、真空泵等辅助设施，初期投资大幅降低;产品核心部件采用原装进口或自主研发的高强度材料，使用寿命长，进一步降低长期更换成本;同时配备专业的设计与售后团队，可根据用户实际工况定制设备方案，售后问题响应及时，彻底解决用户运维顾虑。

三、总结

除氧器的核心价值在于通过针对性的工艺设计，实现“高效除氧、保障系统安全、降低运行成本”的平衡。中天恒远凭借对不同工况需求的精准把握，构建了覆盖热力式、吸附式、电化学式、树脂式的全品类除氧器矩阵，既掌握了各类除氧技术的核心原理，又通过结构优化、自动化升级、成本控制形成独特竞争优势。无论是大型工业中高压锅炉、无蒸汽热源的中小型企业，还是对水质精度要求严苛的精细化工、制药领域，中天恒远均能提供适配的除氧解决方案，为系统长期稳定运行筑牢水质保障。