中天恒远树脂除氧器工作原理及设备优势

一、中天恒远树脂除氧器工作原理

中天恒远树脂除氧器的核心工作原理基于特种氧化还原树脂的化学特性，通过“氧化反应除氧+再生还原循环”的协同机制，实现水中溶解氧的高效、持续去除，具体过程可分为两大阶段：

(一)核心除氧阶段

待处理水(如锅炉补给水、工艺用水)通过布水装置均匀喷淋至树脂层，水中的溶解氧与树脂表面的还原性基团(如亚硫酸根)发生定向氧化反应。在此过程中，溶解氧被还原为无害的水分子，树脂则因失去还原性基团转化为氧化态(如硫酸型树脂)，从而实现溶解氧从水中的彻底分离。根据应用场景差异，中天恒远树脂除氧器可分为吸附型与催化型两类：吸附型采用大孔型聚苯乙烯树脂，通过物理吸附作用辅助截留水中溶解氧;催化型则使用负载钯、铂等贵金属的专用树脂，可催化水中还原性物质(如电厂副产氢气)与氧发生反应，进一步提升除氧效率，是工业主流应用类型。

(二)树脂再生阶段

随着除氧反应的持续进行，树脂的还原性基团逐渐耗尽，除氧能力随之下降。此时设备可通过自动化控制系统启动再生程序，向树脂层注入特定浓度的再生液(如亚硫酸钠溶液)。再生液与氧化态树脂发生还原反应，使树脂重新恢复还原性基团，恢复除氧功能。再生过程完成后，设备自动切换至正常运行状态，实现树脂的循环利用，保障持续稳定的除氧供水。

此外，部分高端型号设备内部采用多级结构设计：第一级通过起膜装置形成高速旋转水膜，实现初步除氧;第二级通过液汽网填料盒强化水与树脂的接触效果，确保深度除氧，进一步提升出水水质稳定性。

二、中天恒远树脂除氧器设备优势

相较于传统热力除氧、化学药剂除氧等方式，中天恒远树脂除氧器凭借技术创新与结构优化，在运行效率、能耗控制、适用场景等方面展现出显著优势，具体如下：

(一)常温运行，能耗极低

设备核心除氧过程无需加热升温，可在常温条件下稳定工作，彻底摒弃了传统热力除氧器对蒸汽或其他热源的依赖，大幅降低了能源消耗与运行成本。尤其在无蒸汽来源的小型工业锅炉、野外应急供水等场景中，该优势更为突出，可有效避免因加热环节产生的额外能耗与设备损耗。

(二)除氧高效稳定，出水品质优良

设备除氧效率高达98%以上，可稳定将出水溶解氧含量控制在0.01~0.1mg/L范围内，高端型号甚至可降至0.005mg/L以下，远优于国家相关水质标准要求。同时，除氧过程无化学药剂残留，不向水中引入电解质、重金属等有害杂质，出水水质纯净，可直接满足电力行业中高压锅炉给水、电子工业超纯水制备、食品医药行业洁净用水等高标准水质需求，符合食品医药行业GMP标准。

(三)自动化程度高，运维成本低

设备配备先进的在线监测与自动控制系统，可根据运行时间、工作压损等参数自动启动反冲洗、再生还原等程序，全程无需人工干预，大幅降低了人力成本。此外，设备无转动部件，结构简单紧凑，日常维护仅需定期进行常规检查，年维护成本远低于传统除氧设备;树脂再生过程水耗低，且再生液可循环利用，进一步降低了运维损耗。

(四)结构紧凑，适配性强

设备采用一体化设计，体积小巧，占地面积仅为传统除氧设备的50%以下，可直接安装在给水管道旁，节省厂房空间与土建成本，尤其适合老旧工厂改造、狭小空间安装等场景。同时，设备可灵活采用单罐或双罐运行模式，双罐模式可确保连续供应脱氧水，满足不同处理量需求;喷嘴在30%-110%负荷范围内均能保持稳定工作状态，可适配负荷波动较大的工况(如冶金行业余热锅炉系统)，全场景适应性强。

(五)安全可靠，无二次污染

设备运行过程无高温、高压风险，经有限元分析优化，应力集中系数低，可承受8度地震冲击，配备双安全阀与实时水位监测系统，平均无故障运行时间突破8000小时，安全可靠性高。同时，除氧反应生成的产物为无害水，无废气、废液等污染物排放，避免了化学药剂除氧可能产生的二次污染问题，符合绿色环保发展需求。

(六)资源利用率高，适用场景广泛

在电力、石油化工等行业中，设备可利用企业副产氢气(如氢冷发电机副产氢气)作为反应气体，或利用低品位余热等资源，进一步降低运行成本。其应用场景覆盖电力行业中高压锅炉给水、石油化工工艺用水、电子工业超纯水制备、食品医药洁净用水、小型供暖锅炉补给水、野外应急供水等多个领域，可根据不同场景需求灵活定制，适配性极强。