中天恒远热力除氧器工作原理及设备优势

热力除氧器是工业热力系统的关键设备，其核心作用是去除给水中的溶解氧及其他气体，避免热力设备腐蚀，保障系统安全稳定运行。中天恒远热力除氧器以亨利定律和道尔顿定律为理论基础，创新采用三级递进加热除氧工艺，在低位运行场景下实现了高效除氧与节能降耗的双重突破，广泛适配电站锅炉、工业锅炉及化工反应釜等多元场景。

中天恒远热力除氧器的核心工作原理是通过“预热升温-旋膜雾化-填料再沸”三级协同工艺，在0.02-0.03MPa低压环境下将水温稳定至103-105℃饱和状态，逐步降低水中溶解氧含量，最终实现深度脱除。第一级预热升温阶段，常温软水进入设备蓄水罐后，与罐内循环热水通过内置混合式加热器完成热交换，初步升温至50-70℃。此阶段不仅利用系统余热降低了后续蒸汽消耗，还使软水黏度下降30%以上，为均匀水膜的形成创造条件，同时促使30%-40%的溶解氧自然析出并初步排出，还能让水中钙镁离子提前结晶，避免换热面结垢。

第二级旋膜雾化换热是除氧的核心环节。预热后的软水被输送至脱气塔起膜室，通过专利旋膜组件形成厚度0.1-0.2mm的均匀水膜，沿塔壁旋转下降，气液接触面积较传统喷雾式提升400%。105-110℃的低压蒸汽从起膜室底部逆流上升，与旋转水膜形成高效错流换热，换热效率达95%以上，15-20秒内即可将水温升至饱和状态，此时70%-80%的溶解氧快速逸出，经中部环形集气环收集后排出，蒸汽损失率控制在2%以内。

第三级填料再沸除氧实现深度净化。经前两级处理的水(含氧量约0.05-0.1mg/L)流入不锈钢蜂窝状规整填料层，水流被进一步分散为“水滴-水膜”混合形态。填料层底部补充的二次蒸汽形成“再沸腾”环境，破坏水体边界层，促使剩余溶解氧彻底析出。最终出水含氧量稳定降至0.01mg/L以下，远优于GB/T 1576-2022标准要求。同时，设备配备自主研发的防汽蚀装置与全工况压力稳定系统，通过双电动球阀、液位自控溢流装置及实时监测调节系统，保证除氧水对给水泵的正压水头≥2m，解决了低位布置导致的水泵汽蚀难题，确保压力波动时1秒内快速响应调节。

相较于传统热力除氧器，中天恒远产品的核心优势集中体现在布局、能耗、性能三大维度。布局方面实现革命性突破，采用低位落地安装设计，无需传统高位设备的高架平台与支架，单台设备土建投资减少60%-80%，以100t/h处理量设备为例，可节省土建成本15万元以上;同时消除了高空坠落风险，搭配液位变送器与双路安全阀双重保护，平均无故障运行时间突破10000小时。

能耗优势尤为显著，依托汽水同步自控系统，补水与供汽实时联动，避免无效蒸汽浪费，蒸汽消耗率仅为2%，远低于传统设备7%-12%的水平。单台300t/h设备每年可节省蒸汽15000-20000吨，年节约成本超330万元;同时预热阶段充分利用系统余热，主加热阶段可适配低品位蒸汽甚至放散蒸汽，进一步降低能源成本。

性能上具备宽负荷适配能力，在30%-110%负荷范围内均能稳定运行，低负荷时通过调节旋膜组件开启数量维持效果，高负荷时借助填料再沸机制补偿换热不足，除氧效率始终保持99%以上。核心部件采用316L不锈钢材质，使用寿命达15-20年，且无转动部件，年维护成本仅1-2万元，较传统设备降低80%。此外，设备出厂前完成90%预组装，现场安装周期仅2-3天，支持一键启停，15分钟即可达到额定除氧效率，适配老旧厂房改造与地下锅炉房等受限空间场景。

综上，中天恒远热力除氧器通过创新的三级除氧工艺破解了低位运行难题，以布局优化降本增效，以精准控能节约成本，以稳定性能拓宽适配场景，为工业热力系统提供了安全、高效、经济的除氧解决方案。