中天恒远旋膜除氧器是基于亨利定律与道尔顿定律设计的高效热力除氧设备，核心融合旋膜雾化、深度解析、高效分离三重技术，通过优化的除氧头结构与智能控制体系，实现对锅炉给水及工业用水中溶解氧及其他有害气体的精准脱除。该设备可适配定压、滑压、负压等多种运行模式，完全契合《低压锅炉水质标准》及中高压锅炉用水要求，在电站、化工、热力供暖等领域成为保障设备安全运行、降低能耗的核心装备，兼具技术先进性与场景适配性。

一、除氧精度卓越且稳定性极强，筑牢设备防腐防线。

设备核心除氧头搭载专用旋膜器，可将给水雾化成极薄水膜，增大汽水接触面积与反应速率，配合内部高效填料与水篦子结构，实现气体与水体的深度接触解析。经实测验证，大气式(低压)型号出水残余氧含量可稳定控制在≤15μg/L(0.015mg/L)，压力式(中高压)型号更可降至≤7μg/L，除氧合格率达100%，远超行业标准要求。相较于传统除氧设备易受水温、水量波动影响的弊端，该旋膜除氧器运行无震动，即便面临给水含氧量偏高、水温偏低的复杂工况，仍能保持稳定除氧效果，从根源上抑制热力设备及管道的氧腐蚀，延长锅炉、换热器等核心设备使用寿命与大修周期。

二、负荷适配能力出众，运行工况灵活多元。

设备具备极强的变负荷适应特性，可短期超出额定出力50%运行且保证除氧合格，尤其适配供热机组、滑压运行机组的工况需求。其运行压力覆盖低压(0.02Mpa)、中压(0.3Mpa)、高压(0.5Mpa)多等级，对应工作温度分别为104℃、130℃、158℃，可精准匹配中低压、中高压锅炉给水除氧场景。同时支持负压启动与滑压运行模式，减免了传统设备启动及运行过程中繁杂的人工调节操作，既能适配大型电站机组的连续稳定运行，也能满足中小型工业锅炉的间歇式运行需求，工况适配范围远超同类热力除氧设备。

三、节能高效特性显著，运行成本大幅降低。

设备采用优化的汽水循环设计，加热蒸汽利用率高，相较于传统热力除氧器排汽量显著减少，热能损耗大幅降低。其中滑压运行模式优势尤为突出，一台200MW机组采用该运行方式时，热耗值可降低(3~4)×4.1868kJ/(kW·h)，每年可节约标准煤800吨以上，为企业带来显著的能耗收益。同时，设备排汽系统支持双向排放设计，可根据工况切换至大气排放或引入汽机凝汽器回收利用，进一步提升能源利用率，减少能源浪费。

四、结构设计科学，安装运维便捷省心。

设备整体由除氧头与储水箱组成，除氧头集成旋膜器、汽水分离器、填料等核心部件，储水箱内置再沸腾管、防旋板、配水管等辅助结构，布局紧凑合理。支持高位与低位两种布置方式，低位布置可直接安装于地面，无需搭建高架支架，能减少80%的土建与安装费用，尤其适配气炉、油炉等系统配套场景。储水箱内防旋板设计可有效避免低水位时水流旋流，降低给水泵汽蚀风险，无需维持过高水位，提升水箱有效容积利用率。同时配备完善的智能控制系统，可实现水位、温度、压力的实时监测与自动调节，具备高低水位报警、紧急补水等保护功能，正常运行时可实现无人值守，大幅降低人工运维成本。

五、材质与系统配置优异，全生命周期可靠性有保障。

除氧头与储水箱材质可选碳钢衬胶或不锈钢，耐腐蚀性强，可适配不同水质及工况环境，核心部件旋膜器采用耐磨、耐高温材质制成，使用寿命长，有效减少故障发生率。设备配备全启式安全阀、远方与就地双液位计、温度计、压力表等全套附件，同时可根据用户需求定制防汽蚀装置、紧急补水管路等个性化配置，满足不同场景的安全运行需求。经多家电站、化工企业长期实践验证，设备无泄漏、无部件卡涩等问题，平均无故障运行时间长，具备出色的稳定性与耐用性。

六、厂家定制化服务完善，性价比与适配性兼具。

作为厂家直供设备，可根据用户原水水质、处理水量、工作压力、运行模式等核心参数，定制专属除氧解决方案，进出水口尺寸、罐体材质、控制方式等均可灵活调整，精准匹配用户实际工况。配备专业售前设计团队，提供现场勘查、方案设计、管路布局优化等一站式服务;售后体系完善，涵盖安装指导、调试运维、故障处理、配件补给等全流程服务，响应及时高效。相较于同类进口设备，投资成本更低，同时兼顾初期投资与长期运行效益，为不同规模企业提供高性价比的除氧解决方案，广泛适配电站锅炉、工业锅炉、热电厂补给水、集中采暖系统等民用及工业场景。