导致超纯水设备EDI膜装置故障的原因有哪些

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　　一，通常EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，而造成EDI接近两极的膜片发热变形，浓水压差增大，而水质水量就会不同程度的下降。

　　二，EDI工业超纯水设备手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效，无法使用。

　　三，当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用。

　　四，EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用。

　　五，在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

　　六，EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效.以及前处理不佳(软化器，亚硫酸添加系统，RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置，低流量保护的问题)不适当的系统设计(RO初期产水未排放)等。

　　七，电流电压超出额定值或人为误操作，系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

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