中天恒远锅炉除氧器工作原理及设备优势

锅炉除氧器是保障锅炉系统安全高效运行的核心设备，其核心使命是去除锅炉给水中的溶解氧及二氧化碳等腐蚀性气体，从根源上抑制锅炉本体、省煤器、管道等部件的氧腐蚀，减少腐蚀产物沉积导致的传热效率下降、管道堵塞等问题。中天恒远作为专业环保设备制造商，针对不同锅炉参数(压力、容量)与工况需求，研发了热力式、吸附式、电化学式、化学加药式四大类锅炉除氧器，各类型设备在工作原理上各有侧重，同时具备显著的产品优势。

一、中天恒远锅炉除氧器核心工作原理

中天恒远锅炉除氧器的设计均基于气体溶解与分离的核心规律，不同类型通过差异化机制实现除氧达标，具体原理如下：

(一)热力式除氧器(主流核心类型)

热力式除氧器是工业中高压锅炉的首选类型，基于“亨利定律”与“道尔顿分压定律”设计，通过加热给水至对应压力下的饱和温度，降低氧气在水中的溶解度，促使氧气逸出。中天恒远在此类别下细分旋膜式、真空式两种核心机型：

旋膜式热力除氧器：作为应用最广泛的机型，待除氧给水先进入专属“旋膜器”，在离心力作用下形成0.1-0.5mm的环形水膜并部分雾化，大幅扩大与蒸汽的接触面积;锅炉产生的饱和蒸汽从底部逆向通入，快速将水温加热至饱和状态(常压下100℃，高压下随压力同步升高)，此时水中氧气溶解度急剧下降，以气泡形式从水膜或水雾中逸出;逸出的氧气与未冷凝蒸汽混合后，经顶部不锈钢波纹填料层进一步深度解析，最终通过自动排气阀排出。整个过程分为“膜化雾化-加热解析-深度除氧”三阶段，可将溶解氧降至0.05mg/L以下，适配中高压锅炉(1.6-10MPa)与大流量给水系统(10-1000t/h)。

真空式热力除氧器：针对低压锅炉或无蒸汽热源场景设计，采用密闭真空罐结构，通过真空泵将罐内压力降至0.02-0.08MPa绝压，使给水在40-60℃的较低温度下达到饱和状态，氧气随压力降低自然逸出;同时通过喷淋装置将水雾化加速解析，再经填料层深度除氧。该机型无需消耗大量蒸汽，仅需少量电能维持真空度，特别适配低压锅炉(≤1.6MPa)及食品厂、纺织厂等无蒸汽热源的中小型企业。

(二)吸附式除氧器(常温节能型)

中天恒远吸附式除氧器核心为海绵铁过滤式机型，依靠固体吸附剂与水中溶解氧的化学反应实现除氧，全程常温运行。其工作原理为：给水先经预处理去除悬浮物与余氯，再以0.5-1.5m/h的滤速流经多孔结构的海绵铁滤料层(比表面积20-30m²/g);海绵铁中的活性Fe与溶解氧发生反应：2Fe + 2H₂O + O₂ = 2Fe(OH)₂，生成的Fe(OH)₂进一步氧化为Fe(OH)₃絮状沉淀，附着于滤料表面;通过3-5m/h流速的反冲洗即可去除沉淀物，恢复滤料活性。除氧精度可达0.05mg/L以下，适配低压锅炉(≤1.6MPa)、小型锅炉(容量≤10t/h)，如小区供暖锅炉、小型工厂生产锅炉，尤其适合无蒸汽热源、追求低能耗的场景。

(三)电化学式除氧器(高精度特种型)

针对高压、超高压锅炉及复杂水质场景，中天恒远推出“真空+电化学+化学”三位一体式电化学式除氧器，通过电极反应主动消耗溶解氧，除氧精度可达0.01mg/L以下。工作原理为：给水先经真空预处理去除50%-80%氧气，再进入电解缸;电解缸内阳极(如铁板)发生氧化反应：Fe → Fe²⁺ + 2e，阴极发生还原反应：O₂ + 4e + 2H₂O → 4OH⁻;Fe²⁺与OH⁻结合生成Fe(OH)₂，进一步与残留氧气反应实现深度除氧。整个过程无需药剂，仅依赖电能驱动，适配高压锅炉(≥10MPa)、超高压锅炉及原水含重金属、高硬度的复杂场景，如大型火力发电厂、核电站辅助锅炉。

(四)化学加药式除氧器(应急补充型)

作为热力除氧的补充方案，中天恒远化学加药式除氧器通过向给水定量投加还原性药剂(低压锅炉用亚硫酸钠、高压锅炉用联氨)，与溶解氧发生化学反应实现除氧。核心反应式为：亚硫酸钠反应2Na₂SO₃ + O₂ = 2Na₂SO₄;联氨反应N₂H₄ + O₂ = N₂ + 2H₂O。药剂通过专用加药泵投加，需严格控制剂量避免水质污染，单独使用时除氧精度约0.1-0.2mg/L，适配小型低压锅炉(容量≤4t/h)或热力除氧器故障时的临时应急除氧。

二、中天恒远锅炉除氧器核心设备优势

中天恒远各类除氧器均以“高效除氧、安全可靠、经济节能”为核心设计目标，在满足国家标准要求的基础上，形成了差异化与共性兼具的产品优势：

(一)共性核心优势

精准防腐蚀，延长系统寿命：所有机型均能将锅炉给水溶解氧降至国标要求(低压≤0.1mg/L，中高压≤0.05mg/L)，有效抑制氧腐蚀导致的锅炉爆管、省煤器泄漏等事故，可使锅炉系统使用寿命延长5-10年。

提升传热效率，降低运行成本：避免铁锈等腐蚀产物在受热面沉积(铁锈导热系数仅为钢的1/50)，可维持锅炉传热效率稳定，减少热效率下降5%-15%带来的燃料浪费，例如10t/h锅炉热效率提升1%可年省煤约100吨。

全工况适配，定制化能力强：可根据锅炉压力、容量、给水流量及热源条件灵活调整设计，如旋膜式可定制10-1000t/h处理量，海绵铁式可适配0.5-20t/h锅炉，覆盖从民用小型锅炉到工业大型电站锅炉的全场景需求。

(二)差异化产品优势

旋膜式热力除氧器：除氧效率高、处理流量大，膜化雾化设计使气液接触面积最大化，除氧速度比传统机型提升30%;自动排气阀与填料层协同设计，确保除氧精度稳定，适配大规模工业连续运行场景。

海绵铁吸附式除氧器：常温运行无需加热，能耗仅为热力式的1/10;采用双罐或单罐双腔结构，支持连续产水，反冲洗自动化程度高(可按时间或压损自动触发)，仅需一个按钮即可完成操作，维护成本极低;设备可低位布置，无需高位安装，大幅降低安装空间要求。

电化学式除氧器：除氧精度达0.01mg/L以下，满足超高压锅炉严苛要求;无需投加化学药剂，无二次污染;真空预处理+电化学深度除氧的组合设计，适应复杂水质场景，运行稳定性强。

化学加药式除氧器：结构简单、投资成本低，可快速部署;配备精准加药控制系统，支持药剂剂量实时监测;手动/自动双模式切换，适配应急除氧或小型锅炉临时使用场景。

(三)品牌专属优势

自动化程度高，操作便捷：全系列机型标配智能控制系统，可实现进水调节、温度/压力稳定、反冲洗、排气等流程自动化，部分机型配备手动操作装置，兼顾专业运维与应急操作需求。

结构设计先进，维护成本低：吸收行业实践经验优化结构，如海绵铁机型采用无氧水反冲洗设计，降低滤料消耗30%;热力式机型蒸汽管道与阀门密封性能优化，减少蒸汽泄漏，延长易损件使用寿命。

品质保障完善，售后无忧：厂家直销模式减少中间环节，性价比高;配备专业设计与售后团队，提供从选型、安装调试到后期维护的全流程服务，设备质保期内免费维修，核心部件可上门更换。

三、总结

中天恒远锅炉除氧器通过针对性的原理设计与结构优化，为不同工况场景提供了“安全、高效、经济”的除氧解决方案。其核心价值不仅在于通过精准除氧保障锅炉系统稳定运行，更在于通过节能设计与定制化服务，帮助用户降低运行与维护成本。无论低压常温场景、高压高精度需求还是应急补充场景，均能匹配对应的优质机型，是锅炉系统运维的可靠选择。