中天恒远无头除氧器工艺原理及设备优势

无头除氧器是一种取消传统独立除氧头、将除氧装置内置干水箱顶部的高效热力除氧设备，核心价值在于通过紧凑结构实现高温高压工况下的深度除氧，同时兼顾运行稳定性与节能性，从根源抑制锅炉给水系统的氧腐蚀，保障机组安全高效运行。中天恒远作为专业环保设备制造商，其无头除氧器系列融合旋膜传质与内置式结构设计，涵盖中高压多型号机型，凭借先进的工艺优化与结构创新，在除氧精度、负荷适配性及运维便捷性上形成显著优势，广泛应用于大型火电、化工、热电联产等工业锅炉系统。

一、中天恒远无头除氧器工艺原理

中天恒远无头除氧器的工艺设计核心遵循热力除氧的基础理论——“亨利定律”与“道尔顿分压定律”：在封闭容器内，将给水加热至对应压力下的饱和温度，使水蒸汽分压趋近于容器总压，水中溶解气体的分压随之趋近于零，从而促使氧气等腐蚀性气体高效逸出。其核心创新在于“无独立除氧头”的内置式结构，将除氧、加热、储水功能集成于一体，通过“初级喷雾除氧-深度扰动除氧-高效排气”的三段式流程实现深度除氧，具体工艺分为标准内置式与旋膜强化式两类，详情如下：

(一)标准内置式无头除氧工艺(基础主流型)

该工艺以“喷雾初除氧+水下蒸汽扰动深除氧”为核心，将除氧装置直接集成于储水箱顶部，无需额外除氧头，具体流程为：

初级喷雾除氧：凝结水或待除氧给水通过盘式恒速喷嘴沿切向喷入除氧器汽空间，形成发散的锥形水膜或细小水雾，大幅扩大气液接触面积;同时，启动汽源(辅汽)经分配管均匀送入汽空间，与水雾快速换热，将水温加热至对应压力下的饱和温度，此时水中80%-90%的溶解氧快速析出，实现初级除氧。每个喷嘴周围均设置专用排气口，确保析出的气体及时排出，避免二次溶氧。

深度扰动除氧：经初级除氧的水落入下方水空间，流向出水口过程中，主汽源(如机组四段抽汽)通过沿筒体轴向均布的蒸汽排管从水下送入，蒸汽与水充分混合加热，同时对水流形成强烈扰动，将水中残余的溶解氧及其他不凝结气体彻底带出水面;部分机型增设再沸腾管与泡沫发生器，通过蒸汽喷射形成大量泡沫，进一步强化气水传质，提升深度除氧效果，水在除氧器内的流程越长，深度除氧效果越优异。

高效排气与汽液分离：未凝结的加热蒸汽(饱和蒸汽)携带不凝结气体逸出水面，流向喷嘴周围的排汽区域(未饱和水喷雾区)，在此区域饱和蒸汽凝结为水回流，不凝结气体则通过顶部排气口持续排出;设备采用大直径筒体设计，在保证水容积的前提下降低汽空间不凝结气体分压力，有效控制气体在液面的扩散，彻底避免二次溶氧。

该工艺可将水中溶解氧含量降至5μg/L以下，正常运行时通常稳定在1μg/L左右，完全满足GB1576-2018《工业锅炉水质》中高压锅炉给水的严苛要求，适配处理量100-1200t/h的中高压锅炉系统(1.0-5.0MPa)，支持定压与滑压两种运行方式。

(二)旋膜强化式无头除氧工艺(高效升级型)

针对高参数发电机组、化工高压锅炉等对除氧效率与稳定性要求极高的场景，中天恒远推出旋膜强化式无头除氧工艺，融合射流、旋转膜与悬挂式泡沸三种传热传质方式，在单一内置单元内完成高效除氧，具体流程为：

旋膜起膜阶段：给水通过新型旋射起膜器沿切向喷出，形成高速旋转的薄水膜裙，水膜强力卷吸加热蒸汽，实现快速换热，仅在此阶段即可除去水中90%-95%的溶解氧，传热传质效率较标准工艺提升30%以上。

均匀布水阶段：经旋膜初除氧的水通过淋水篦子均匀分布，避免局部水流集中导致除氧不充分，为深度除氧奠定基础。

填料深度除氧：均匀下落的水流进入规整填料层构成的液汽网，填料比表面积大、压降小，使水与二次蒸汽充分接触，进一步析出残余溶解氧;同时配合水下蒸汽扰动装置，将水中微量氧气彻底带出，实现深度除氧。

精准排气与回流：不凝结气体经分级排气系统有序排出，饱和蒸汽凝结水回流至水空间，减少热损失;系统配备蒸汽平衡管与逆止阀，平衡供汽管与除氧器压力，防止供汽压力突降时进水，保障运行稳定。

旋膜强化式工艺的除氧精度可达7μg/L以下(高压工况)，适配处理量500-1500t/h的超高压锅炉系统(≥5.0MPa)，负荷在额定负荷的10%-110%之间波动时仍能维持稳定除氧效果，尤其适用于大型火电、煤化工等高参数、高负荷波动的工业场景。

二、中天恒远无头除氧器设备优势

中天恒远无头除氧器依托“内置式结构+高效传质技术”的双重创新，在结构紧凑性、运行稳定性、节能性及运维便捷性等方面形成显著优势，具体如下：

(一)结构紧凑，适配性强

无除氧头设计，体积小巧：取消传统独立除氧头，将除氧装置内置干水箱顶部，整体为圆筒形卧式容器，结构集成度高;相较于传统有头除氧器，体积缩小30%以上，大幅降低占地面积与厂房空间需求，尤其适用于新建项目空间受限或旧厂改造场景。

低位布置灵活：无需像传统有头除氧器那样高位布置，可根据现场空间灵活选择安装位置，降低厂房高度要求与安装施工成本;设备整体重量更轻，基础建设投入减少，进一步提升项目经济性。

(二)除氧精准，运行稳定

除氧精度高且稳定：通过喷雾/旋膜初除氧+填料/蒸汽扰动深除氧的组合设计，除氧精度可达1-7μg/L，远优于国标要求;大直径筒体设计减少汽空间不凝结气体分压，避免二次溶氧，保障出水水质稳定。

负荷适配能力强：支持定压与滑压运行，负荷在额定负荷的10%-110%之间波动时仍能维持优异除氧效果;配备双汽源(主汽+辅汽)设计，启动时采用辅汽加热，正常运行时切换为主汽，适配机组启停及负荷变化的全工况需求。

运行安全可靠：配备完善的安全保护系统，包括多只全启式弹簧安全阀防止超压，三级水位保护(高水位报警、高高水位溢流、超高水位联锁停机)防止汽轮机进水;进汽管与蒸汽平衡管均设置逆止阀，防止蒸汽倒流与供汽管进水，彻底规避恶性运行事故。

(三)节能高效，运行成本低

热效率高，热损失小：内置式结构减少了传统除氧头与水箱之间的连接管路热损失，热效率可达99%;未凝结蒸汽在排气区域凝结回流，进一步降低热损失;同时可回收高品质疏水与门杆漏汽，提升机组回热效率，降低燃料消耗。

排气损失少：分级排气系统精准排出不凝结气体，减少饱和蒸汽随排气流失，相较于传统有头除氧器，排气损失降低40%以上，长期运行可显著节约能源成本。

金属寿命长，降低更换成本：加热蒸汽从水下送入，使除氧器整体工作温度分布均匀，减少金属热疲劳损伤，大幅延长设备使用寿命;罐体选用优质合金钢材，抗腐蚀性能优异，进一步降低设备更换与维护的长期成本。

(四)运维便捷，维护成本低

结构简单，检修方便：核心部件(喷嘴、填料层、蒸汽排管)采用模块化设计，设备预留大尺寸人孔，便于部件检修与更换;喷嘴等关键部件在工厂预组装调试，现场安装便捷，缩短施工周期。

自动化程度高，运维省心：全系列机型标配智能控制系统，可实现进水调节、压力稳定、水位控制、汽源切换等流程自动化;配备完善的测量装置(压力测点、磁性翻转水位计等)，运行状态实时监控，无需专人全天候值守，降低人工运维成本。

启动平稳，故障率低：启动时无传统有头除氧器的振动现象，运行噪音低;核心部件采用成熟工艺与优质材质，易损件少，故障率远低于传统机型，减少检修频次与维护费用。

(五)品牌保障，售后无忧

采用厂家直销模式，减少中间环节，性价比高;配备专业设计与售后团队，针对不同工业场景提供定制化选型方案，全程覆盖安装调试、试运行指导及后期维护服务;设备质保期内免费维修，核心部件可上门更换，彻底解决用户后顾之忧。