除氧器水位高问题出现在哪里?

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　　中文：除氧器水位

　　拼音：chú yǎng qì shuǐ wèi

　　英文：Deaerator water level

　　除氧器水位2226mm，A凝结水泵变频运行，转速1121rpm，凝结水母管压力1.7MPa，B凝结水泵工频备用。A/B小机汽源本机四段抽汽带。

　　除氧器水位调整方式：凝结水泵A变频“自动”状态，调节除氧器水位(设定值2230mm);除氧器水位调节阀“自动”状态，控制凝结水母管压力(设定值1.7MPa)。(一)直接原因

　　因降负荷过程中除氧器水位升高，运行人员调整水位时，将水位调整门切至“手动”控制。凝结水泵“变频”自动情况下，凝结水母管压力下降，备用凝结水泵联启，运行人员未及时采取停运联启凝结水泵等有效措施，导致除氧器水位快速升高，四段抽汽电动门联锁关闭，小汽轮机失去汽源，造成“主给水流量低”保护动作。

　　间接原因

　　1、运行人员对除氧器水位调整门“自动”、凝泵变频“自动”等逻辑和联锁条件不清楚，将水位调整门切至“手动”调整时，对备用凝结水泵可能联动的情况没有预判和相应的应对措施。

　　2、运行人员应急处理能力差，在除氧器水位高时，没能及时采取有效措施控制水位;当备用凝结水泵自启后，未能及时正确分析判断出凝结水母管压力、流量异常的原因，发现并停运联起凝结水泵过晚，造成除氧器水位快速上升保护动作。

　　3、除氧器水位高一、二、三值各相差只有50mm(厂家说明书要求)，水位高二值溢流阀动作，凝结水压力低联泵等保护设置不合理、不完善，不利于紧急情况下运行人员对除氧器水位的控制。

　　暴露出的问题

　　1、运行人员岗位意识淡薄，责任心不强，岗位责任制落实不到位。对现场出现的异常报警、异常现象不能及时发现、正确处理。对备用凝结水泵可能联动的情况没有预判和采取正确的应对措施。

　　2、运行管理不规范，运行标准化还需加强。主控人员监盘要求不统一、不规范，对主操、副操等各岗位所监视、翻看画面的周期、内容没有明确的要求，异常、事故处理分工不明确，缺少良好的操作习惯。造成备用凝结水泵自启后，未及时将其停运。

　　3、专业管理不到位，岗位分析工作不深入，对除氧器水位调整门、水位保护逻辑、凝结泵变频自动逻辑等，没有深入分析其是否有利于运行调整。

　　4、培训工作不到位，运行人员技术能力差，对异常情况的应急处置能力较低。运行人员在突发事件的处理过程中经验不足，处理要点掌握不全面。平时缺少有针对性的异常工况培训，事故预想、事故演练不到位。

　　5、焦作电厂各级领导对安全生产工作重视程度不够，针对历次发生的非停事件，没有深刻反思、认真查找工作中的不足，及时整改、落实到位。

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