除氧器出水氧含量超标可能的原因及解决方法

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　　中文：除氧器出水氧含量

　　拼音：chú yǎng qì chū shuǐ yǎng hán liàng

　　英文：Condenser rubber ball cleaning

　　一、可能造成氧含量超标的原因

　　1，热力除氧器方面包括

　　a，除氧头内部损坏或除氧头喷头给水压力不足：使喷头成膜成雾效果较差，减少了汽水接触面积，降低了除氧效果。布水填料不均匀、压扁，造成短路，使布水效果不好，补水与蒸汽不能达到充分接触混合，使补水达不到沸点温度，由于水的表面张力大，水中的气体不能及时顺利从水中解析出来，造成除氧水氧含量过高，影响除氧效果。

　　b，除氧头排气管排气量不够，除氧头的排汽量，也是影响除氧器除氧能力的一个非常重要的因素，应保证解吸出来的气体能通畅的排走，如果除氧器中解析出来的氧和其他气体不能通畅的排走，则由于除氧器内蒸汽中残留的氧量较多，会影响水中氧扩散出去的速度，从而使出水的残留含氧量增大。

　　c，除氧器温度达不到压力下水的沸腾温度：根据气体溶解定律(亨利定律)气体在水中的溶解度与该气体在汽、水界面上的分压成正比，在大气中把水加热到沸腾时，水的饱和蒸汽压力等于汽-水界面上大气的压力，氧的分压为零，此时氧气在水中的溶解度为零，从而使水中的氧及其他气体在水中溢出，

　　d，除氧器运行负荷过高，进水波动过大：运行负荷过大，造成超过除氧器超出设计除氧能力，一方面，在规定的蒸汽量达不到除氧器设计压力下的饱和温度，影响除氧能力，另一方面，除氧头设计空间内的蒸汽量也可能达不到与补水的混合充分，达到水的沸点，即使达到沸点，因为接触时间短，很难将解吸出来的氧和其他气体全部排出，造成除氧效果不好;运行负荷波动过大时，也可能造成除氧器的汽、水配比不好，造成除氧器温度、压力波动过大，影响除氧效果。

　　2、 联胺化学除氧方面

　　a，水温：联胺与水中的氧发生反应速度，与水的温度有很大的关系，温度越高，反应越快，当水温<50度时，反应速度很慢;水温超过100度时，反应速度明显加快。

　　b，水的pH值：联胺必须在碱性水中才能是强还原剂，它与水中的氧反应速度与水的pH有密切关系，根据联胺与水中氧反应速度曲线可以看出，当水的pH值在9~11之间时反应速度最快。

　　c，水中适当的联胺过剩量：在水的温度与pH值相同的情况下，水中联胺的含量月多，除氧所需的时间越少，反应速度越快，但在实际运行中，联胺的含量也不可过多，因为过剩量太大，不仅多消耗药品，还有可能使不完全反应的联胺带入蒸汽中，我厂除氧水设计联胺含量为20ppb。

　　d，联胺加药点的选择：加药点应选在利于水与药品能够快速充分混合的位置，我车间除氧器设计联胺加药点在贮水箱，但由于水箱体积过大，不能保证充分混合，加药点应在除氧器出口管上，在经过给水泵搅动使其充分混合，达到除氧目的，经过这一技改措施后，锅炉氧腐蚀明显缓解。

　　3，结合我除氧器补水工艺特点，返回的冷凝液的品质也是影响除氧器氧含量的一个重要方面，如果换热器有故障或出现泄露，使冷凝液中含有大量的有机杂质，pH降低，影响中压冷凝液的品质，从而影响到除氧器的除氧效果

　　4，取样器等辅助装置由于泄漏、化验用药品存在问题，造成的假象

　　5，液位控制不好，除氧器液位控制指标60~80%，保证除氧器有一个合理的气空间，如果液位控制过高 ，气空间过小，不利于蒸汽与氧气的排除，也会影响除氧效果。

　　二、处理氧含量超标的方法主要有：

　　1， 检查取样器、化验用药品、设备，的运行及使用上是否存在问题，有无缺陷，并及时纠正。

　　2， 在除氧器运行过程中如果发现出水氧含量超标，在及时分析查找原因的同时，应首先提高联胺的加药量，并在水温、水的pH、水中联胺的含量等指标控制上尽量在其指标范围内控制高限，提高化学除氧加药效果，尽量先将指标及时调节到合格范围内。

　　3，检查除氧器运行压力、水温、水位，加强调节，并保持上水量稳定，严格按照除氧器设计参数控制除氧器运行，在除氧器运行中做到水在饱和压力下达到饱和温度，即：根据“亨利定律”使水始终处于沸腾状态，使气体在水中的分压为零，溶解度为零，保证气体能够从水中充分逸出，如图：当沸点100℃时，水中溶解氧含量为零;若水只加热到99℃(即低于沸点1℃)水中残留氧含量即可高达0.1mg/L。

　　4，检查除氧器运行负荷，尽量防止除氧器超负荷运行，造成除氧器超过设计运行除氧能力，达不到理想效果，这方面，我厂在06年扩建完成后，由于整个装置用蒸汽量大(当时设计70~75t/h)造成锅炉满负荷运行，使除氧器运行负荷过高，可能造成出水指标过高，根据我厂当时工艺状况，我车间在扩建检修中及时采取措施，技改除氧头排汽管，将原来直径65mm的排汽管改为直径108mm的排汽管，提高蒸汽排出量，从而有效地提高了除氧效果。

　　5，检查除氧头内部装置是否有损坏，内部填料分布是否均匀，保证布水效果，05~06年度我厂除氧器在运行过程中除氧水氧含量一直存在超标现象，最高达到20ppb左右，在06年大检修中我们打开除氧头，发现上部布水喷头多处脱落损坏，严重影响了除氧头的雾化、布水效果，使进水不能与蒸汽充分混合，由于水的表面张力大，水中的气体不能及时从水中溢出，严重影响了除氧效果，针对这样现象，我车间及时采取措施修复，并将原来铜质的喷头改为不锈钢材质的，避免在运行中脱落损坏，使除氧装置运行得以保障。

　　6，适当增加除氧头的排汽量，这一项在我车间的除氧器技改后，效果非常明显(上面已提到)，但是，排汽量也不能控制的过大，这是由于喷雾式除氧头本身特点决定的;该种方式的除氧头，水在除氧过程中，大约有90%的溶解气体变成小气泡逸出，其余10%要靠扩散作用，自水滴内部扩散到水滴表面后，才能被蒸汽带走，当水呈雾状时，对于气泡的逸出是很有利的，气泡通过的水层很薄，但对于溶解气体的扩散过程却很不利，因为微小的水滴具有很大的表面张力，溶解气体不容易通过小水滴的表面扩散。因此过大的排汽量，并不一定会是氧含量进一步降低，反而会造成大量的热损失。

　　7，适当提高除氧器上水压力，保证除氧头喷头雾化效果，保证蒸汽与雾化水充分接触，提高除氧效果。

　　8，加强返回凝液水质监测，发现水质异常时及时与上游单位沟通，及时将中压凝液切出，保证初氧器进水水质。

　　温馨提示：

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