真空除氧器改造提高水质量节能技术问题

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　　中文：真空除氧器

　　拼音：zhēn kōng chú yǎng qì

　　英文：Vacuum deaerator

　　举例分析：供热站锅炉设计规模为8台23m3/h油田注汽锅炉,软化水罐设计为1500m3,罐内溢流管口高度10m,除氧工艺采用真空加化学除氧的方法,除氧装置为采用高架式安装的高位真空除氧器。

　　其工艺为：待除氧软化水进入高水位真空除氧器,经过进水分配器喷嘴呈雾状均匀落下,经过塑料多面球填料层,水中逸出的溶解氧被抽真空装置不间断抽走,除氧水由供水泵送到锅炉使用,由于真空除氧器的除氧深度设计为500μg/L,需要加入亚硫酸钠作化学辅助除氧。真空除氧器的除氧指标为低于500μg/L,加入亚硫酸钠除氧后为10μg/L以下。

　　真空除氧器存在的问题

　　该站给水除氧系统运行10多年,工艺、设备等方面一直存在缺陷,一是造成溶解氧超标,最高达1000μg/L,二是在不使用真空除氧器时,除氧泵与供水泵直接串联运行,导致锅炉进口水压低、水流量低故障停炉,切换真空除氧器时流程复杂。通过分析发现系统存在问题主要有以下几点。

　　1，射流器问题射流器

　　收缩管尺寸不符合设计要求,设计应为1.6m,而实际只有0.6m,为施工方任意更改所致。喷嘴口腐蚀,形成豁口,不能形成有效的射流。射流器的收缩管和扩大管大小头焊口处容易泄漏,因为该处突然变径,加上焊口的不平整,造成强烈氧扩散腐蚀。

　　2，真空除氧器内件损坏

　　通过对真空除氧器检修情况发现真空除氧器内填料箅子松脱,大量塑料多面球填料上浮进入母管支管式进水分配器上端,失去传质作用,填料层体积减少,导致除氧效果不好。

　　3，供水压力不足

　　由于除氧泵与供水泵串联,泵和阀件等导致沿程射流器抽气管真空除氧器曝氧水箱循环水泵新增循环回水管软水罐除氧水泵亚硫酸钠溶液锅炉供水泵去锅炉新增供水泵进口旁通阀软化水母管线去其它真空除氧器软化水进口图3改造后真空除氧器流程阻力损失增大,单独启供水泵时,泵出口实际扬程达不到锅炉柱塞泵进口压力要求,极易导致锅炉进口水压低报警停炉。所以必须同时使用除氧泵和供水泵,造成电能浪费和操作流程复杂。

　　4，循环水温度高

　　真空除氧器循环水从20m3循环水罐出来经循环水泵送到射流器,水在射流器混合室与抽出的气体强烈混合,再经收缩管和扩大管进入曝氧水箱,曝气后,经循环回水管回到循环水箱。采用小容积水罐作循环水罐使用,循环水会因循环水泵的部分机械能转换的热能和抽出水蒸气汽化热而使循环水温度很快上升,循环水罐体积为20m3,循环水水温能够在8h内由15℃升至45℃,水温升得很快,为保证真空除氧器真空度达到标准,一天需要换三次循环水。每天除浪费60m3软化水,还增加了操作人员的工作量,更换一次循环水需要时间30min。高水温水在射流器混合室携带气体量下降,导致真空除氧器真空度下降,真空度由-0.097MPa降到-0.090MPa,真空除氧器出水含氧量增加到1000μg/L左右。

　　5，循环水罐腐蚀严重

　　由于长时间接触含有大量溶解氧的水,循环水罐壁严重腐蚀渗漏。3改进措施3.1改进完善射流器为了提高真空除氧器的进水温度对除盐水的工艺,流程进行了改进,具体措施为。

　　(1)将射流器喷嘴改为不锈钢材料加工,喷嘴直径Φ22mm,以此获得均匀的射流流束。

　　(2)将射流器收缩管段尺寸增加至1.6m长,外径Φ75mm,壁厚7mm。

　　(3)将射流器的收缩管和扩大管更换为ABS塑料材料杜绝腐蚀。

　　温馨提示：

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