“旋膜式除氧器”是怎么炼成的?

　　“旋膜式除氧器”是怎么炼成的?相信很多用户比较关心这个问题，这里北京中天恒远小编整理总结了相关资料信息，咨询了技术经理，接下来就为大家详细介绍一下“旋膜式除氧器”是怎么炼成的：

　　中文：旋膜式除氧器

　　拼音：xuán mó shì chú yǎng qì

　　英文：Rotary membrane deaerator

　　旋膜式除氧器设备技术要型式 旋膜式除氧器位号 V23001C额定出力 330t/h工作压力 0.023MpaG设计压力 0.6MpaG工作温度 105℃设计温度 250℃旋膜式除氧器加热蒸汽：温度 160-205℃、压力0.5-0.7MPa进行设计补水： 150~220t/h ，35~65℃蒸汽冷凝液 80~110t/h ，95~135℃水箱有效容积 110m3 Φ3232mmx16 mm__17000mm除氧头 Φ2628 mmx14 mm附取样冷却器 立式，换热面积0.6㎡ 材质：S30408主体 Q345R旋膜管 不锈钢填料 不锈钢挡水板 不锈钢附带钢平台 平台4800*1700钢板采用6mm花纹钢板，爬梯采用斜爬梯，脚踏板采用格栅板，栏杆高度1.2米旋膜式除氧器固定支座基础高1100mm三个支腿 7000mm间距(中间固定两端滑动,附带滑动底板及滚动支座，附带地脚螺栓)出水含氧量< 10μg/L性能指标：

　　1、给水含氧合格率99.9%，出水溶氧率小于10μg/L。

　　2、定压运行稳定，无振动。

　　3、适应性能好，对水质、水温不苛求，按照旋膜式除氧器全部补水温度低于25℃的进行设计。

　　4、排汽量小于入口水量的0.1%。全露天布置-主要接管管口要考虑其支撑方便。

　　旋膜式除氧器技术要求：

　　卖方所提供的旋膜式除氧器必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。

　　要求在旋膜式除氧器入口对含氧无限制的情况下，在25%-100%旋膜式除氧器出力范围内，旋膜式除氧器出口水含氧量必须<10μg/L。

　　在非正常运行或事故工况，当部分冷凝水不能及时回收必须加入常温除盐水而旋膜式除氧器的加热蒸汽量增加以维持水温时，旋膜式除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求。

　　旋膜式除氧器应尽量减少随不凝结气体排放的蒸汽量，以减少热损失。卖方应提供旋膜式除氧器正常运行时气体排放量，以及减少不凝结气体携带蒸汽所采取的具体措施。

　　除氧水箱中辅助加热设施应根据水箱尺寸设计，并足以保证出水温度不低于设计值。

　　卖方在确定旋膜式除氧器管口方位和接口形式后，图纸应让设计院确认。

　　旋膜式除氧器设计一台排气冷却器，冷却器选用不锈钢(ss304)，冷却介质为除盐水，温差按10℃计算换热面积。

　　水箱设置加药口。

　　旋膜式除氧器寿命、结构要求：

　　1在不超出允许运行工况条件下，旋膜式除氧器的使用寿命不小于30年。旋膜式除氧器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。旋膜式除氧器的大修周期不少于5年。旋膜式除氧器运行噪声在距筒体外壁1米处不大于85dB(A)。

　　旋膜式除氧器结构要求：

　　旋膜式除氧器为全焊接结构，并有足够刚度，应能承受机组在各运行工况可能存在的同时作用的最严峻的受力组合，这些受力包括内部和外部设计压力、设备自重、汽水可能发生的冲击和振动、设备存水重、旋膜式除氧器平台扶梯重量、检修设备重量、管道作用力、保温重量、地震力、支座反力、附加荷载以及安全阀推力等的影响。

　　设备的接口应能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和力矩，并留有足够的余量。

　　如果卖方设备只能承受指定的接口受力要求，卖方应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交设计院审定。

　　为防止任何汽源引起旋膜式除氧器超压，应装设安全阀。安全阀宜采用全启式弹簧安全阀。安全阀数量由卖方设计确定。

　　安全阀应分别安装在除氧头上和除氧水箱两端，安全阀最大排汽量和排汽反力按《电站压力式旋膜式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。安全阀的最大释放量不应小于旋膜式除氧器的最大进汽量。除氧头和水箱的壳体(包括接口加强板)、接口短管、短管上的法兰均需作强度验算，并要求能承受地震荷载、内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量等荷载的最不利组合的影响。

　　旋膜式除氧器应具有高的效率，其设计应能将排汽损失降至最低值。旋膜式除氧器头内的旋膜器、填料、挡水板等采用不锈钢材质。

　　旋膜式除氧器水箱的低压给水管管径应能通过最大给水流量，管径大小应按机组VWO(阀门全开)工况下的给水温度和允许的介质流速范围内进行设计，最高流速<2m/s，管径具体数值待进行旋膜式除氧器状态过程计算后最终确定，所有水管管径接口需由买方认可。为把水箱内的积水排尽，旋膜式除氧器水箱底部应设有管径适当，数量足够的排水管。水箱须加设水封装置。

　　水箱的出水管内采取必要的措施，设有防旋涡及防杂物装置，给水箱出水接管在壳体内侧顶部应高出给水箱底部50～100mm，在给水箱的最低部位应设置放水接管。防止杂物进入给水出口接管内。

　　旋膜式除氧器的壳体与封头，应有合适的腐蚀裕量。凡整体组装后未进行水压试验的旋膜式除氧器应按工作压力的1.5倍进行水压试验。

　　在启动与连续运行期间，为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，应装有足够的排放口和内部折流板。卖方提供旋膜式除氧器排气系统的阀门和节流孔板，使除氧给水加热器内存在的游离氧不发生氧化腐蚀问题。

　　设备设有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门。人孔门应根据检修时拆卸运出壳体外的零件尺寸决定，但不应小于DN600mm。

　　旋膜式除氧器和水箱上的接口为焊接式，并在工厂加工好焊接坡口。法兰接口应符合有关标准并提供所有配对法兰及连接件。

　　卖方提供旋膜式除氧器所有接口、底座的布置尺寸 。同时提供旋膜式除氧器底座所有的地脚螺栓及预埋件。

　　所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定：1)水位计仪表接口为-----------50mm。2)压力表接口为DN------------20。3)温度计接口为-------------M27×2(承插焊接锻钢插座)。

　　旋膜式除氧器的水箱采用三鞍座支承,中间固定，两端滑动。

　　为便于保温，旋膜式除氧器和水箱的所有接管口至少应伸出筒体表面300mm。

　　旋膜式除氧器支座应能承受旋膜式除氧器、内部工质、所有附件和连接管道的重量和推力，还应承受设备全部充水时的重量。

　　卖方提供设备本体全部固定保温材料用保温钩附件。

　　卖方保证买方在旋膜式除氧器及水箱筒体上面焊接维护平台扶梯支撑而不影响旋膜式除氧器性能指标。

　　旋膜式除氧器及给水箱上设置供运输安装和检修用的起吊构件，设备上及图纸中注明设备起吊重心及起吊方式。

　　旋膜式除氧器及水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。所有管口设计压力等级2.5Mpa。

　　旋膜式除氧器材料与焊接：

　　卖方对设备本体及附件的设计、材料选择负有完全责任。卖方应合理地选择旋膜式除氧器、水箱及附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。

　　材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足设计要求。应采用焊接特性良好的材料。

　　凡不锈钢材料应按GB3280 《不锈钢冷轧钢板》要求加工。

　　旋膜式除氧器的无损探伤应明确标注，探伤记录应存档供买方必要时查阅。

　　旋膜式除氧器、除氧头及给水箱材料为：Q345R;旋膜式除氧器内凡与从凝结水中释放出来的氧气接触的部件，例如起膜管、填料、挡水板等都采用不锈钢材料(304)。

　　卖方应按有关国标或制造厂选用的标准给出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。

　　温馨提示：

　　“旋膜式除氧器”是怎么炼成的就为广大客户介绍到这里了，如果大家想要了解更多这方面的资料信息，请持续关注北京中天恒远网站的更新，感谢您的阅读。

　　关键词

　　旋膜式除氧器

　　xuán mó shì chú yǎng qì

　　除氧器

　　chú yǎng qì