一、核心工艺原理：闭环控制的药剂精准作用体系

中天恒远锅炉加药装置通过 “药剂制备 - 智能计量 - 动态调节 - 反应防护” 四步闭环流程，实现锅炉水质的主动管控，其核心原理可分为三个关键环节：

1. 药剂制备与存储：基础保障环节

原料处理：采用一体化药剂罐(容积通常为 200-1000L)存储阻垢剂、缓蚀剂等功能性药剂，罐体内置搅拌装置(转速 60-80r/min)，确保固体药剂充分溶解(溶解率≥98%)，避免药剂沉淀导致的计量误差。

安全输送：借鉴工业加药流程优化经验，采用重力自流与低压泵送结合的双模式供料，药剂存放区与加药点通过专用管线直连，减少吊装作业带来的安全风险与人力消耗。

2. 智能计量与投加：核心控制环节

精准计量：搭载电磁流量计与隔膜式计量泵(精度 ±1%)，根据锅炉给水量(通过流量传感器实时采集)自动计算投药量，例如当给水量为 50m³/h 时，按 2-5mg/L 的药剂浓度自动调节泵体冲程(调节范围 0-100%)。

动态响应：内置 PLC 控制系统，可接入锅炉水质在线监测数据(如 pH 值、硬度、电导率)，当水质参数偏离设定阈值(如 pH<8.5)时，10 秒内完成投药量自适应调整，实现 “水质 - 药量” 的动态匹配。

3. 药剂作用与防护：最终实现环节

阻垢机理：投加的聚羧酸类阻垢剂通过螯合钙镁离子、分散微晶颗粒，抑制碳酸钙、硫酸钙等垢层生成，使锅炉受热面垢层厚度控制在 0.5mm / 年以下。

缓蚀保护：胺类缓蚀剂在金属表面形成致密钝化膜，降低氧气、二氧化碳对锅炉本体的腐蚀速率，腐蚀率可降至 0.05mm/a 以下，延长设备使用寿命 30% 以上。

二、优势特点：技术创新与实用价值双重凸显

1. 智能化程度高，运维成本显著降低

无人值守运行：配备触摸屏人机界面，支持投药量预设、运行数据记录(存储时长≥1 年)与故障自动报警(如药剂不足、泵体故障)，单人即可完成日常巡检，相比传统人工加药节省人力成本 70% 以上，解决了传统加药 “多人协作、耗时费力” 的痛点。

节能效应显著：通过精准控药减少药剂浪费(药剂利用率提升至 95%)，同时降低垢层热阻导致的能耗损失，据测算可使锅炉热效率提升 2-3 个百分点。

2. 安全设计完善，适配复杂工况

本质安全保障：药剂罐采用防腐蚀 304 不锈钢材质，管线连接处设双重密封结构，避免药剂泄漏;摒弃高空吊装作业，通过固定管线输送消除狭小空间操作的挤伤、坠落风险。

工况适应性强：可适配 0.5-100t/h 不同蒸发量的蒸汽锅炉，支持单台或多台锅炉并联加药，低温(-10℃)、高温(50℃)环境下均能稳定运行，满足工业、供暖等多场景需求。

3. 模块化设计，安装维护便捷

集成化结构：将药剂罐、计量泵、控制系统集成于统一底座(尺寸可定制)，占地面积仅为传统分散式装置的 60%，现场安装仅需连接进水管、加药管与电源，24 小时内即可完成调试投产。

易维护特性：计量泵采用快拆式泵头、过滤器设排污口，易损件更换无需专业工具，维护时间缩短至 30 分钟 / 次，解决了传统装置 “维护复杂、影响生产” 的难题。

三、典型应用场景与价值体现

应用领域核心需求装置价值落地

工业锅炉系统连续运行、低故障需求实现 365 天无故障运行，年停机时间<8 小时

集中供暖锅炉冬季连续供能、节能需求单台锅炉年节省天然气消耗 1.2 万 m³

食品加工锅炉水质达标、安全合规需求水质指标 100% 符合《工业锅炉水质》标准