一、工作原理：四段式闭环工艺体系

中天恒远循环水加药装置以 “精准投加、智能调控” 为核心，通过四大环节实现药剂与水体的高效适配，具体流程如下：

1. 药剂制备与储存：均质化预处理

装置配备耐腐蚀溶药箱(容积 1.0-8.0m³ 可选，材质含不锈钢、聚乙烯等)，针对固体或液态药剂进行标准化配制：

固体药剂经人工投加后，通过内置搅拌器匀速混合，避免沉淀分层;

液态药剂直接注入储罐，液位计(浮球 / 超声波式)实时监测余量，低液位自动报警提醒补充;

特殊药剂(如硫酸亚铁)可配置专用溶解组件，确保浓度均匀稳定。

2. 定量输送：动力与流量双控

核心动力来自计量泵系统(柱塞式、机械 / 液压隔膜式可选)，具备三大控制特性：

流量可调范围宽(0.2-1200L/h)，压力最高达 24MPa，适配不同循环水系统规模;

手动模式通过旋钮直接调节投加量，自动模式接收水质传感器信号动态适配;

配备脉动阻尼器与背压阀，消除管路压力波动，保证输送稳定性。

3. 精准投加：靶向混合强化

药剂经管路输送至循环水系统关键节点，通过两大设计确保混合效率：

投加点选在循环水泵出口、管道混合器入口等湍流区域;

部分配置静态混合器，通过流体切割旋转实现药剂与水体秒级均匀混合，避免局部浓度过高。

4. 智能调控：闭环监测反馈

全自动机型搭载PLC 控制系统与在线传感器(pH、电导率、腐蚀速率等)，形成闭环调节：

实时采集循环水硬度、腐蚀速率等参数，与预设阈值对比;

结垢风险升高时自动提升阻垢剂投加量，腐蚀超标则增加缓蚀剂比例;

支持远程监控与上位系统联动，实现无人值守运行。

二、特点优势：技术与应用双重突破

1. 自动化与精准性：降本增效核心

全流程智能控制：除定期补药外无需人工干预，加药误差≤±1%，药剂利用率提升 30% 以上;

动态适配水质：针对循环水流量波动、污染负荷变化，10 秒内完成投加量调整，确保处理效果稳定;

多重安全保护：配备止回阀防倒流、安全阀卸压、低液位停机等装置，杜绝系统故障风险。

2. 结构与配置：灵活适配场景

模块化集成设计：计量泵、溶药箱、控制系统等一体化安装于底座，占地面积减少 40%，运输安装仅需 24 小时;

多组合可选：支持 “一罐一泵” 至 “二罐三泵” 等多种配置，计量泵可选用米顿罗、帕斯菲达等进口品牌，满足不同预算需求;

广材质适配：溶药箱与管路可选不锈钢、UPVC、碳钢衬胶等材质，耐受酸碱、氧化剂等多种药剂。

3. 行业适配与性价比：全场景覆盖

跨领域应用：已广泛服务于电力(锅炉循环水)、化工(冷却系统)、市政(污水处理)等领域，出口俄罗斯、马来西亚等 10 余国;

全生命周期优势：核心部件质保 2 年，故障率低于 0.5%，相比同类产品寿命延长 50%，年均运维成本降低 20%;

定制化能力：可根据循环水流量(2-4m³/h 至千级规模)、加药点数、水质参数定制方案，满足特殊工况需求。