今天为广大朋友介绍的是——应用于污泥烘干中回转式烘干机烘干方法
污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。因此，寻求一套技术成熟的设备和价格低廉的热源，是城市污泥进行综合处置和利用的关键。本发明方法包括：沼气燃烧器，所述的沼气燃烧器与进料输送机连接，所述的进料输送机与转筒传动器连接，所述的转筒传动器与破碎搅拌器连接，所述的破碎搅拌器分别与旋风除尘器、出料除尘器连接，所述的旋风除尘器与引风机连接。本发明应用于回转式烘干机。
1. 一种应用于污泥烘干中的回转式烘干机的烘干方法，其组成包括：沼气燃烧器，其特征是：所述的沼气燃烧器与进料输送机连接，所述的进料输送机与转筒传动器连接，所述的转筒传动器与破碎搅拌器连接，所述的破碎搅拌器分别与旋风除尘器、出料除尘器连接，所述的旋风除尘器与引风机连接;
沼气燃烧室和与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干，物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，以5～8r/min速度在转筒内抄板的翻动下与同一端进入的流速为1.2～1.3m/s、温度为649℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来，比较终得到含水率低于14%的干污泥产品。
世界上比较早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford公司。1910年，该公司首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践，进入80年代末期，污泥干化技术逐渐为人们所重视，污泥热干燥技术的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理;污泥焚烧处置比例得到了较大提高;干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。 在我国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。因此，寻求一套技术成熟的设备和价格低廉的热源，是城市污泥进行综合处置和利用的关键。
发明内容：
本发明的目的是提供一种应用于污泥烘干中的回转式烘干机的烘干方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种应用于污泥烘干中的回转式烘干机的烘干方法的烘干方法，其组成包括：沼气燃烧器，所述的沼气燃烧器与进料输送机连接，所述的进料输送机与转筒传动器连接，所述的转筒传动器与破碎搅拌器连接，所述的破碎搅拌器分别与旋风除尘器、出料除尘器连接，所述的旋风除尘器与引风机连接;
沼气燃烧室和与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干，物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，以5～8r/min速度在转筒内抄板的翻动下与同一端进入的流速为1.2～1.3m/s、温度为649℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来，比较终得到含水率低于14%的干污泥产品。?
本发明的有益效果：
本发明烘干机采用直接干化技术，将沼气燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并比较终得到干污泥产品。
本发明热容量系数大，热效率高。通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal/m3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。
本发明产品粒径均一。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备)。在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，比较终的出料为粒径均一的颗粒(约2mm左右)，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。
本发明运转、操作容易。该设备配备了自动控制系统，沼气燃烧器具有大、小火头燃烧方式。烘干转筒末端设有温度传感器，通过温度传感器控制燃烧器火头的大小转换，从而控制烘干滚筒内部的温度，防止温度过高造成污泥的焦化。转筒的转速可通过控制柜进行调节。
本发明环保、节能。采用污泥消化处理中产生的沼气为加热能源，大大降低了污泥干燥的成本，为沼气的综合利用又开创了一个新的应用领地。无论对终含水量14%，还是20%的处理，初始含水量由75%降低到50%时，产品产量均上升100%，而能耗仅为原来的59%和54.5%，所以，从生产工艺上尽可能的降低投入料的含水率，降低污泥烘干的成本。该设备的烘干料为均匀的颗粒状，粒径约2mm左右。降低投入料含水率比较有效比较简便的办法就是对湿污泥进行自然风干、晾晒，在含水率较高的情况下(75%)，可较快的初步降低污泥中的含水率。
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