今天为广大朋友介绍的是——含氰含铬电镀废水处理工艺
一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器;
(2)将pH调至9~11，然后加入次氯酸钠，反应10‑60分钟后，将pH值控制在4‑6，反应10‑60min，然后加入絮凝剂，进行絮凝处理，然后进行沉淀处理;
(3)将pH值调至10‑12，然后加入次氯酸钠，使所处理的废水的氧化还原电位在350mV以上，反应30‑60min;然后投入活性炭，反应10‑60min;
(4)加入絮凝剂，然后沉淀;本发明可以去除废水中的有害物质，尤其是去除常规方法难以去除的铁氰络合物，并吸附重金属，保证了含氰含铬电镀废水经过处理后各项指标达标。
1.一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器;
(2)将经过步骤(1)的废水的pH调至9~11，然后加入次氯酸钠，加入所述次氯酸钠的量为所述经过步骤(1)的废水体积的0.5%~1%，反应10-60分钟后，将废水的pH值控制在4-6，反应10-60min，然后加入絮凝剂，进行絮凝处理，然后进行沉淀处理，直至上清液澄清;
(3)将所述经过步骤(2)沉淀后的上清液的pH值调至10-12，然后加入次氯酸钠，使所处理的废水的氧化还原电位在350mV以上，反应30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭，反应10-60min;
(4)向经过步骤(3)处理的废水中加入絮凝剂，然后沉淀。
2.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的铁碳微电解反应器为旋流微电解反应器。
3.根据权利要求1或2所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述反应器中装有铁碳微电解填料。
4.根据权利要求2所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：步骤(1)中的废水在旋流微电解反应器中停留的时间为5-60min。
5.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：使用氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或几种来调节pH值。
6.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：使用硫酸调节pH值。
7.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。
8.根据权利要求1或7所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)和所述步骤(2)中，加入絮凝剂后，当沉淀形成大的矾花后，进行沉淀。
9.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，沉淀在斜管沉淀池中进行。
10.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，投入活性炭反应完毕后，将废水的pH值控制在7.5~9。
电镀行业通常按照污染物种类主要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水及酸碱废水，其中，含氰含铬废水由于含有剧毒的氰化物及六价铬，未处理达标就排放到水体会对水生生物造成危害。一般情况下，含氰及含铬废水需单独收集单独处理，因含铬废水中六价铬处理pH为酸性，一般在2~3，需用还原剂还原再化学沉淀，而含氰废水pH需在碱性条件下，一般在10~11，用次氯酸钠氧化氰化物，再调pH至7~8继续破氰，然后排放。而现实中电镀企业很难把水质完全分开，含铬废水中往往混有氰化物或含氰废水中往往含有六价铬或三价铬，混合后废水比较难处理，尤其部分企业完全混合，废水中还含有大量铁盐，容易形成铁氰化物，是次氯酸钠等氧化不了的，更增加了处理难度，往往氰化物和总铬都不达标。
发明内容
本发明的目的是提供一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，可以去除废水中的有害物质，尤其是去除常规方法难以去除的铁氰络合物，并吸附重金属，保证了含氰含铬电镀废水经过处理后各项指标达标。
为实现上述目的，包括以下步骤，
(1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器;
(2)将经过步骤(1)的废水的pH调至9~11，然后加入次氯酸钠，加入所述次氯酸钠的量为所述经过步骤(1)的废水量的0.5%~1%(体积分数)，反应10-60分钟后，将废水的pH值控制在4-6，反应10-60min，然后加入絮凝剂，进行絮凝处理，然后进行沉淀处理，直至上清液澄清。
(3)将所述经过步骤(2)沉淀后的上清液的pH值调至10-12，然后加入次氯酸钠，使所处理的废水的氧化还原电位在350mV以上，反应30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭，反应10-60min。
(4)向经过步骤(3)处理的废水中加入絮凝剂，然后沉淀。
优选地，步骤(1)中的为旋流微电解反应器。
更优选地，所述反应器中装有铁碳微电解填料。
优选地，步骤(1)中的废水在旋流微电解反应器中停留的时间为5-60min。
优选地，使用氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或几种来调节pH值。
优选地，使用硫酸调节pH值。
优选地，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。
优选地，所述步骤(4)和所述步骤(2)中，加入絮凝剂后，当沉淀形成大的矾花后，进行沉淀。
优选地，所述步骤(4)中，沉淀在斜管沉淀池中进行。
优选地，所述步骤(3)中，投入活性炭反应完毕后，将废水的pH值控制在7.5~9。
本发明积极效果如下：
1. 步骤(1)中通过铁碳微电解，可有效地将将废水中氰的络合物及重金属的络合物打破，并将废水中六价铬还原为三价铬，起到预处理的作用。
2. 步骤(2)中通过调节pH值，使得铁氰、铜氰络合物及金属复合络合物以沉淀的形式排出，去除大部分含氰污染物及部分重金属，从而本发明去除了常规次氯酸钠氧化法所不能去除的铁氰络合物，使得铁氰络合物以沉淀的形式通过污泥排放去除。
3. 步骤(3)中添加次氯酸钠及粉末活性炭进行破氰处理去除剩余含氰污染物，并通过活性炭催化氧化及吸附作用进一步去除氰化物及剩余重金属，其中包括可能被氧化形成的六价铬，从而保证废水各项指标能达标。
4. 步骤(4)中通过添加絮凝剂使得沉淀形成大的矾花，出水清澈透明，达标排放。
5. 本发明提高了净化效率， 加强了净化效果，处理后废水中总氰化物、总铬、六价铬及各种重金属均可稳定达到国家电镀废水的排放标准达标，具有良好的效果，减少对环境的二次污染。
6. 本发明优化了电镀废水的处理工艺，步骤较少，工艺简单。
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