1 前言

            电路板业是个重污染行业，其排放的废水种类繁多，处理工艺较为难定。

            该项目电路板生产厂规划生产能力为年产35万m2多层线路板(PCB)，采用曝光、蚀刻、电镀等工艺技术。废水中的铜离子和有机污染负荷较高，生物毒性强，主要污染物有废酸、Cu2+、COD等。

            根据上述特点，采用了电化学一生物接触氧化法的工艺，工程实施后，系统运行稳定，并于2003年8月通过环保验收。

    2 水质与设计参数

            依据厂方中期规划，废水处理系统的规模为1500m3/d，工期工程为500m3/d。设计参数为：pH 3.50，Cu2+ 80mg/L，BOD5 200mg/L，COD 300mg/L，SS<200mg/L，酸化废液22m3/d；处理后的出水达到GB8978-1996二级和广东省废水排放二级标准。废水水质见表1。

    3 废水处理工艺

            根据厂方所给设计参数以及电路板业的废水特性，确定使用电化学技术分解部分清洁剂、赘合剂等物质和去除绝大部分金属离子，再采用二级生物技术处理废水中的有机物质，工艺流程如附图。

    4 工程运行效果

            电化学部分经过近2个月的调试，在适应废水排放规律后，选择的运行参数为：电压70±10dV，电流35±15A，气浮机溶气罐的压力0.25-0.35MPa。

            在前段电化学系统调试、运行稳定后，开始生物培养。生物接种污泥采用开发区生活污水处理厂的浓缩污泥3m3，结合微量生物制剂的方式，先注入半池废水并投人100kg白砂糖作为易分解吸收的营养源，闷曝2d后开始进水，进水量由第1d的1h(21m3/h)开始递增，每2d增加0.5-1h，并适当地补充白糖，同时观察填料上生物挂膜情况及检测出水的水质状况，直至满负荷运行。

            该系统调试运行10个月来，电化学部分运行正常，中和槽废水清澈透明、水质稳定；接触氧化池里曝气系统良好，生物挂膜量不大，产生的污泥较少，出水稳定。该工程于2003年5月竣工，8月顺利通过【水处理设备】验收，各处理单元的出水水质见表2。

    5 经济技术指标

            本工程总占地面积是963.8m3，有效占地面积696m3，利用系数0.72，绿化面积267.8扩，绿化系数0.280。

            总投资297万元，土建(按1500m3/d规模建造)投资100万，防腐投资15万，一期设备等其它投资182万。废水处理费用为3.1元/t(不含设备折旧费)。

    6 经验与教训

            (1)在系统运行调试时新出现了高锰酸钾废水、干膜废液、惘板清洗废水等，与厂方所提供资料出人较大，使系统的运行调试陷入被动。

            因高锰酸钾废水对后段生物处理有较强的毒性，虽经过电化学机还原处理，还不能完全消除其生物毒性，对生物依然有威胁。需先作还原处理，将含高锰酸钾废水用硫酸亚铁在适宜条件下充分还原，再与调整池其它废水混合后用电化学机进行还原处理。干膜废液、辆板清洗废水两者性质与油墨废液类似，而归人到高浓度有机废液中，一同酸化，这样酸化水量比设计量多出76%，超过了设备处理的极限。

            (2)由于车间管路分类规划不够精细，废水排放较为混乱，有废水互串、乱排的现象，如化学铜废水与含铜有机清洗废水没有分流而直接混人水洗废水、蚀刻液时又排人酸化废液之中。这里虽有电化学机可分解鳌合剂这类物质，但这类废水集中排放时，重金属的分离去除效果较差。应集中这类废水加人硫酸亚铁，将Cu-EDTA置换成Fe-EDTA，使铜离子游离出来，再与其它废水混合。

    7 结论与建议

            (1)运行结果表明，电化学技术结合生物接触氧化法的工艺用于电路板污水处理工程是成功的，系统运行稳定，处理效果佳。解决了重金属处理系统与生物系统同时运行的兼容性、生物毒性等问题。

            (2)该系统运行控制要重视废水分类、分流和预处理系统的设计建造，以及气浮机固液分离环节，忽视其中任何一点都会影响混凝、固液分离，使电化学部分无法有效处理废水，而达不到预期目标。

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