1 处理流程及原理
根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质，将废水分为六类，各
类污水的水量及主要污染物浓度见表1。
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污水名称 |
污水量(m3/d) |
主要污染物 |
|
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成分 |
浓度（mg/L） |
||
|
络合铜废液 |
1.5 |
EDTA |
10000 |
|
高COD废液 |
20 |
pH |
10～11 |
|
低COD废液 |
80 |
pH |
9～10 |
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含氟废液 |
1.5 |
F |
10000 |
|
重金属废液 |
500 |
Cu |
＜1000 |
|
酸、碱性清洗水 |
2000 |
Cu |
≤1 |
1.2 工艺流程
线路板厂废水处理工艺流程见图1。
① 络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入Na2S破坏铜络合物，使Cu2+形成CuS沉淀去除。除Cu后含COD的出水再做后续处理。
② 含COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。高COD废液主要含碱性干膜，用浓H2SO4调节pH≤2，使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低COD废液，再用次氯酸钠氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理。
③ 当有含氟废水时，在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF，再加石灰生成CaF2沉淀分离，除氟后进行后续处理。
④ 重金属离子废水中主要有Cu2+、Mn2+、Sn2+，调节pH在10.5左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。吸附材料为OT石。
⑤ 酸碱性清洗水的处理是先调节pH≥6，再加混凝剂进行气浮处理。
⑥ 污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为70%，泥饼量约为2 m3/d，运往指定地点进行掩埋。
2 运行结果及费用
柏力公司按上述工艺建成废水站于1996年7月调试，处理后废水各项指标均已达标，运行基本正常(见表2)。
表2 主要检测项目进、出水浓度对比
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序号 |
Cu(mg/L) |
CODcr(mg/L) |
pH |
|||
|
进水 |
出水 |
进水 |
出水 |
进水 |
出水 |
|
|
1 |
206.85 |
0.413 |
1354 |
70.9 |
3.76 |
8.01 |
|
2 |
201.760 |
0.501 |
1183 |
60.8 |
2.54 |
6.54 |
|
3 |
171.850 |
0.348 |
859 |
45.4 |
4.32 |
7.62 |
|
4 |
160.310 |
0.217 |
935 |
35.8 |
3.57 |
8.71 |
|
5 |
183.150 |
0.465 |
801 |
66.9 |
2.92 |
8.56 |
|
注 Cu进水样取自重金属废液贮池； |
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2.2 效益分析
该工艺的费用统计见表3。
表3 费用统计
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项目 |
计算方法 |
年金额（万元） |
|
折旧费 |
320万元/t×7.5% |
24 |
|
维修费 |
320万元/t×2.5% |
8 |
|
水费 |
0.35万元/t×8250t |
0.2888 |
|
电费 |
0.8元/（kW.h) |
24 |
|
硫酸 |
0.067万元/t×30t |
6.7 |
|
烧碱 |
0.2万元/t×150t |
30 |
|
硫化钠 |
0.28万元/t×6.9t |
1.932 |
|
混凝剂 |
0.3万元/t×15.1t |
4.53 |
|
NaCl |
0.04万元/t×30t |
1.2 |
|
人工费 |
0.7万元/（人.a）×6 |
4.2 |
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总计 |
|
【生活污水处理设备】
104.85 |
由表3可计算出，废水总处理费用约为1.15元/t。
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