北京中天恒远的小编龙二给您详细的介绍——锅炉软水设备内部结构缺陷,帮助广大用户朋友更好的了解。
(1)离子交换器在运行过程中易形成树脂干层。离子交换器在运行中树脂会出现干层,这是因为它们的离子交换器用进口阀调节运行流量,交换器长时间处在低压的状态下运行,比较后积聚在树脂层内形成干层,从而给离子交换器中排损坏创造了基本条件。有资料介绍,离子交换器在0.4—0.6MPa的压力下运行可以消除树脂产生干层的现象,而我厂的离子交换器运行压力大多为0.35—0.37MPa,与资料介绍的数据相比稍有偏低。
(2)运行中树脂压脂层的压差过大,是中排损坏的根本原因。我厂的离子交换器其实也是一台二级过滤器,当无阀滤池或者前级过滤设备运行工况不稳定或设备有故障时,或周围环境存在污染,如合成氨厂污染大量的悬浮物会穿透滤水设备而进入离子交换器,在其树脂压层内聚集,从而使离子交换器进出口压差增大,在运行中易对整个中排装置产生很大的应力。
在一般情况下,离子交换器中排装置损坏是从支管发生弯曲开始的,根据我厂离子交换器中排装置向下弯曲的初始情况,运用材料力学进行分析,因为我厂离子交换器中排装置的支管采用DN32的不锈钢管制作而成的,通过计算其中1根比较长支管的弯曲变形情况可知,即:当比较长的1根支管出现向下弯曲变形时,其压脂层上下的压差为0.0441MP。
(3)长期的超负荷运行是离子交换器中排损坏的一个重要原因。
潍坊软化水设备的离子交换器在运行中常常出现顶表,其运行流量超过150t/h,运行流速超过了30m/h。混合离子交换器常常维持在270t/h的负荷下运行,运行流速甚至达到85m/h。
(4)系统改造不尽合理,是离子交换器中排装置易损坏的一个重要原因。我厂离子交换器没有进出口压差监测系统,当设备高负荷运行时,没有评判标准,易失去控制。
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