众所周知，超滤加反渗透的脱盐工艺已经逐步应用于钢铁企业工业污水的深度处理，为企业减少新水消耗开辟了新途径。如果能在超滤环节进一步降低水中COD和油的含量，对于反渗透系统的正常运行将至关重要。全通量陶瓷膜具有适合的机械强度、高渗透通量，对理想的渗透组分具有选择性。就全通量陶瓷膜在国内钢铁企业全厂工业污水深度脱盐处理中作为超滤的应用前景做了初步的分析和探讨，

　　，概述

　　大家应该都知道，陶瓷膜元件主要是氧化铝、氧化钛、氧化锆及二氧化硅等无机材料经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料。它主要是依据“筛分”理论，根据在一定的膜孔径范围内渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，在压力作用下，原料液在膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜元件现已经广泛应用于给水处理(包括纯水、海水淡化预处理系统、自来水生产、高品质直饮水生产等等)、中水处理(废水处理后的分质循环利用)以及废水处理(工业、农业、城市生活废水的膜法处理，如冷轧乳化液的分离、油田含油水的地下回灌等)。已商品化的多孔陶瓷膜的结构形式有平板、管式和多通道三种，在水处理行业应用的基本上是多通道陶瓷膜。

　　在2O世纪9O年代，上开发出了面向给水处理领域的全通量陶瓷膜产品，本文就全通量陶瓷膜在国内钢铁企业全厂工业污水深度脱盐处理中的作为超滤膜应用的前景做了初步的分析和探讨，可作为实际工程的参考，具体如下：

　　全通量陶瓷膜的特点及其与一般有机超滤膜的比较

　　第二，陶瓷膜的特点

　　1， 卓越的机械能力，机械强度大，内压破断应力>2MPa;

　　2， 优良的化学稳定性，无杂质析出，耐化学药品性能好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂;

　　3， 使用寿命长,膜的寿命>15年;

　　4， 废膜的再循环、回收，材料可再循环利用;

　　5， 价格较贵，制造过程复杂。

　　传统国内陶瓷膜的主要缺点及全通量陶瓷膜与传统陶瓷膜的比较

　　以断面直径同为180mm、长度为1500mm的国内传统陶瓷膜与全通量陶瓷膜相比较，在同样的断面上，国内传统陶瓷膜的通道数约为100，单个通道直径约为4~5cm，总的膜面积1.5m2;全通量陶瓷膜的通道数约为2000，单个通道直径约为2.5mm，总的膜面积约24m2。由于国内传统陶瓷膜的镀膜技术尚未全部过关，镀膜不均匀，对于过膜通量也有所影响，全通量陶瓷膜的通量约为国内传统陶瓷膜通量的3~4倍。另外，全通量陶瓷膜细孔尺寸分布鲜明，孔径分布窄，高的物理分离可靠性(孔径0.1µ m);全通量膜具有强渗透性，比流量>40m3/m2(在25℃下, 100kPa)。

　　据小编分析，我国内无机陶瓷膜产品的比较大缺点就是价格太高，一般售价是有机膜的几倍，甚至更高，而单支膜的通量也远小于有机膜。这是限制其在国内水处理行业应用的比较主要因素。另外，陶瓷膜的脆性也对其推广使用造成了一定的影响

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