无头热力除氧器总体上是一台典型的圆筒形卧式容器，内部设置有喷头、蒸汽分配装置等关键部件。该设备的主要功能是储存需要除氧的凝结水，并将已除氧的凝结水排出到锅炉给水泵。无头除氧器的设计独特，其喷头在工厂组装完成后，安装在水箱上部的拱形容器内。凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器的汽空间，进行初步除氧，然后进入水空间流向出水口。
在无头热力除氧器的工作过程中，加热蒸汽起到了至关重要的作用。加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均匀布置，蒸汽通过排管从水下送入除氧器，与水混合加热。这一过程中，蒸汽不仅为水提供了热量，还通过扰动水流，将水中的溶解氧及其他不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越长，深度除氧的效果越好。
首先是一次除氧阶段。在这个阶段，软水通过软水进水盘管进入汽水混合加热器，与罐体内的除氧出水进行热交换。这一过程不仅降低了除氧出水的温度，防止了水泵汽蚀，还对软水盘管内的软水进行了预热，使其能够多吸收热能。汽水混合加热器直接联接于软水进口，被加热的软水在喷管内高速流动，蒸汽从喷管外侧壁面上的小斜孔高速压入喷管内的被加热液体中，二者在高速流动中瞬时良好混合，实现了加热水的目的。这一过程具有启动无冲击、运行无震动、噪声极小的特点，在装有温度自动控制系统的情况下，仍能平稳运行。
接下来是二次除氧阶段。该阶段的目的是保证罐体内温度始终保持在除氧温度，以确保除氧效果。通过二次测温，开启二次加热进蒸汽电动球阀，蒸汽通过二次加热再沸腾管对罐体内的水进行加温，完成二次除氧。这一步骤确保了无头热力除氧器能够持续、稳定地提供高质量的除氧水。
在无头热力除氧器完成二次除氧后，进入到了关键的稳定供水阶段。此时，经过深度除氧的水已经准备好被输送到锅炉给水泵。为了确保供水的连续性和稳定性，无头热力除氧器设计了一套精密的水位控制系统。该系统通过实时监测除氧器内的水位，自动调节进水阀和出水阀的开度，以保持水位在一个预设的安全范围内波动。
当水位过低时，进水阀会自动开启，增加凝结水的流入量；而当水位过高时，出水阀则会加速排水，以防止水溢出除氧器。这一智能化的水位管理不仅提高了设备的运行效率，还大大降低了因水位异常而导致的故障风险。
此外，无头热力除氧器还配备了先进的排污系统，用于定期清除沉积在底部的杂质和沉淀物。这一系统通过定期开启排污阀，将含有杂质的水排出，以保持除氧器内部的清洁和高效运行。
无头热力除氧器通过其独特的设计和工作原理，实现了对凝结水的高效除氧和稳定供水。在现代工业中，它已成为确保水质安全、提高生产效率不可或缺的重要设备。随着技术的不断进步和应用的日益广泛，无头热力除氧器将继续在工业生产中发挥更加重要的作用。
