工作原理
热力旋膜除氧器，又称膜式除氧器及水膜式除氧器，是一种集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型水膜式除氧设备。其工作原理主要基于热力除氧原理，即通过加热给水至饱和温度，使溶解于水中的氧及其他气体逸出并被排除。然而，热力旋膜除氧器的独特之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式。
具体来说，热力旋膜除氧器采用两级加热，有利于防止汽水冲击和振动。通过调节两股蒸汽的比例，可以达到最佳除氧效果。在设备内部，原水经过特制的旋膜管，形成一层薄薄的水膜，这层水膜在旋转过程中紧贴管壁，形成汽—气通道，有效避免了气体流动死区。由于旋转水流的内孔内氧气无法随意扩散，析出的不凝结气体被迅速排出，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。这一过程不仅提高了除氧效率，还减少了蒸汽的消耗。
1. 高效除氧：热力旋膜除氧器采用先进的旋膜技术，使水始终处于紊流状态，具有足够大的换热表面积，传热传质效果好。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量远低于国家标准，确保了除氧效果。
2. 运行稳定：设备可用于定压、滑压、负压等多种方式运行，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻，即使在超负荷或低水温全补水下也能稳定运行。
3. 节能降耗：热力旋膜除氧器在工作中使水始终处于高效换热状态，排汽量小，能源损失小，经济效益显著。
4. 结构简单，维护方便：设备表面积大，用料少，填料层体积小，结构合理，便于安装和维护。
应用场景
热力旋膜除氧器广泛应用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个至关重要的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，若不及时清除，会腐蚀锅炉的给水系统和部件，产生氧化铁等腐蚀产物，这些产物会沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，严重时甚至会导致管道爆炸事故。因此，国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须进行除氧处理。
与传统除氧技术的对比
与传统的喷雾填料式、淋水盘式等热力除氧器相比，热力旋膜除氧器在性能上存在根本的不同。传统除氧器虽然也能加热除氧，但由于其结构限制，存在气体流动死区，部分氧气会被下流的水重新带入水箱，导致除氧效果不佳。而热力旋膜除氧器通过其独特的旋膜结构，有效避免了这一问题，使得除氧效率大大提高。
此外，热力旋膜除氧器还具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，将热势能转变成动能的优势。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能，释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。这一过程不仅实现了能量的有效利用，还进一步提高了设备的经济性。
热力旋膜除氧器以其高效、稳定、节能、适应性强等特点，在电力、热能等工业领域展现出了巨大的应用潜力。随着技术的不断进步和市场的日益扩大，热力旋膜除氧器将成为未来除氧技术的主流方向。对于相关行业从业者而言，深入了解热力旋膜除氧器的工作原理、优势特点以及应用场景，将有助于他们更好地选择和使用这一新型除氧设备，从而确保设备的安全、高效运行，提高生产效益和经济效益。
