一、日常检查与维护
1. 每周例行检查
每周至少进行一次全面的外部及内部检查，这是预防故障和延长设备寿命的基础。检查内容包括但不限于：
- 水位监控：确保除氧器水位保持在正常范围内，避免过高或过低引起的故障。水位过高可能导致溢流，而水位过低则可能影响除氧效果。
- 压力检查：检查压力表指示的压力是否与进水流量相匹配，防止压力异常对设备造成损害。
- 泄漏检测：检查阀门、连接处和密封垫是否完好，及时更换损坏或老化的部件，防止气体泄漏。
- 清洁外部：清除除氧器外部的灰尘和污垢，保持良好的散热环境。
2. 仪器镜片保护
仪器镜片是除氧器的重要组成部分，需特别保护。避免镜片受到过度振动、冲击和碰撞，如不慎损坏，应及时更换或修复。同时，保持镜片及其周围环境的清洁，避免灰尘和水珠对设备造成影响。
1. 定期清洗
定期清洗是保持除氧器性能的关键。清洗前，需关闭进出水阀门，排空除氧器内部的水和气体。使用清水和适当的清洁剂对除氧器进行清洗，注意选择对设备无害的清洁剂，并每隔一段时间更换一次。清洗过程中，要特别关注水垢和沉积物的清除，确保水流通道畅通无阻。
2. 清洗周期
清洗周期根据水质和使用情况而定，一般建议每季度进行一次深度清洗。清洗过程中，需仔细检查除氧器内部的每一个角落，确保无遗漏。
3. 部件更换
除氧器的一般使用寿命为3-5年，到期后需考虑更换。更换前，同样需要关闭进出水阀门，排空内部的水和气体。拆卸旧除氧器时，要详细记录各部件的状态，以便在更换新设备时参考。安装新除氧器时，需严格按照制造商提供的安装指南进行操作，确保所有部件正确安装并紧固到位。特别注意检查新设备的密封性能，防止气体泄漏。安装完成后，进行功能测试，包括水位控制、压力调节以及除氧效果等，确保新设备能够正常运行并达到预期效果。
三、专业培训与应急准备
1. 专业培训
定期对操作人员进行专业培训，使他们熟悉除氧器的工作原理、操作流程以及日常维护知识。培训内容包括但不限于设备安全操作规程、常见故障排查与处理方法等，提升操作人员的专业技能和应急处理能力。
2. 应急准备
制定详细的应急预案，包括设备故障时的紧急停机流程、故障排除步骤以及必要的维修工具和设备。确保操作人员能够迅速响应并正确处理设备故障，减少停机时间和损失。同时，保持与设备制造商和维修服务商的紧密联系，以便在紧急情况下获得及时的技术支持和维修服务。
通过以上详尽的保养指南和专业的培训与应急准备，可以确保全自动解析除氧器在锅炉及发电厂中持续高效运行，为设备的安全稳定和生产效率提供有力保障。
