日常检查与外观维护
除氧器的日常检查是确保其正常运行的基础。外观检查应包括对除氧器本体、管道连接、阀门及仪表的仔细查看，确保无锈蚀、无渗漏，并检查管道连接是否紧固。特别是阀门和仪表，需定期检查其准确性和灵敏度，一旦发现损坏或失效，应及时更换或维修。
在进行外观检查时，还需注意除氧器周围的环境。保持良好的通风环境有助于防止过热，保持设备的稳定运行。同时，应定期清理除氧器周围的杂物和灰尘，确保设备的清洁。
清洁保养与水流通道畅通
定期对除氧器进行全面检查和清洗，是保持其性能的关键。清洁保养应重点清除水垢等沉积物，确保水流通道畅通。沉积物的积累不仅会降低除氧效率，还可能导致管道堵塞和性能下降。
在进行清洁保养时，应使用适当的清洗剂和方法，避免对设备造成损害。清洗完成后，应仔细检查水流通道是否畅通，确保没有残留物。此外，还应定期检查并清理除氧器的过滤器，防止杂质进入系统。
除氧器的故障往往是由于维护不当或操作失误引起的。为防止故障发生，应定期对除氧器的各个部件进行检查和维护。例如，轴承和泵轴承体应定期加入轴承润滑机油，并观察油位是否在油标的中心线处。润滑油应及时更换或补充，以保持设备的良好润滑状态。
对于磨损严重的部件，如密封件、膜片等，应及时进行更换。这有助于保持设备的密封性和除氧效率。同时，应定期检测除氧器的除氧效果和水质，及时发现问题并采取相应的措施。
停炉与防冻措施
在停炉时，除氧器的养护同样重要。停炉前，应将除氧器内的水位放空（至少排净），以防止空气倒灌损坏机器。空气进入除氧器内部会导致内部腐蚀或损坏，严重影响设备的性能和使用寿命。
此外，冬季停炉期间还需特别注意防冻措施。由于低温环境下水易结冰膨胀，可能对除氧器及其管道系统造成物理性损害，因此需采取适当的保温或加热手段，确保除氧器内部及相连管道中的残水不会冻结。可以考虑使用保温材料包裹关键部位，或安装电伴热带等加热装置，并定期检查这些保温和加热设施的有效性，确保其在需要时能够正常工作。
同时，建立详细的停炉养护记录，记录每次停炉前后的操作细节、检查情况及采取的措施，有助于追踪设备状态，及时发现潜在问题。在重新启用锅炉前，应对除氧器进行全面检查，确认其处于良好状态，必要时再次进行清洁和调试，确保除氧器能够迅速恢复高效运行，为锅炉系统的安全启动和运行提供坚实保障。
总之，从日常检查到停炉养护，每一步都不可忽视，只有全面细致地执行这些养护指南，才能确保除氧器长期处于最佳工作状态，从而保障整个锅炉系统的安全、经济与高效运行。
