除氧器的作用
除氧器的主要作用是去除锅炉给水中的氧气及其它气体，保证锅炉给水的品质。锅炉在工作时，水中的氧气会与金属部件发生氧化反应，形成腐蚀性氧化物，导致锅炉内的金属腐蚀和结垢等问题，严重影响锅炉的正常工作。通过除氧处理，水中的氧含量大幅度降低，从而有效减少锅炉内的腐蚀和结垢现象，提高锅炉的运行效率和安全性。
除氧器不仅是去除氧气的设备，还是锅炉给水回热加热系统的一个混合式加热器。在加热给水的过程中，除氧器能够提高给水的温度，使其接近除氧器工作压力下的饱和温度，从而进一步提高锅炉的热效率。如果除氧器的除氧能力达不到要求，锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备会发生腐蚀，不仅影响设备的安全经济运行，还会增加维护成本。
除氧器主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成。其核心部件是除氧塔头，它由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
外壳：由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用；高压除氧器则留有供检修的人孔。
汽水分离器：取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，消除了排汽带水现象，提高了除氧效果。
旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。凝结水和化学补水通过旋膜器呈螺旋状按一定角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽进行热交换，达到一次除氧的目的。
淋水篦子：由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
蓄热填料液汽网：作为除氧过程中的关键部分，它利用填料层的表面积，使汽水混合物充分接触，实现深度除氧。填料层通常由金属网或塑料材质制成，具有良好的透气性和热传导性，能够确保水滴在下降过程中与上升的蒸汽充分热交换，达到进一步除氧的效果。同时，蓄热填料还能储存一定的热量，使给水在流经时逐渐升温至接近饱和温度，提高了热效率。
在除氧器的实际运行中，这些结构部件协同工作，形成一个高效的除氧系统。当锅炉给水进入除氧器后，首先经过旋膜器形成水膜裙，与蒸汽进行初步的热交换和除氧；随后，水通过淋水篦子均匀分布，再次与蒸汽接触，进行二次除氧；最后，经过蓄热填料液汽网的深度处理，确保给水中的氧气含量降至最低。这一过程中，除氧器不仅去除了氧气，还通过加热提高了给水的温度，为锅炉的高效运行提供了有力保障。
除氧器通过其精妙的结构设计和高效的工作原理，在锅炉及供热系统中发挥着不可替代的作用。它不仅是保障锅炉安全稳定运行的关键设备，更是提高锅炉热效率、降低维护成本的重要一环。因此，在锅炉系统的设计与维护中，应高度重视除氧器的选型与运行管理，确保其始终处于最佳工作状态。
