一、日常检查与清洁
1. 管道畅通性检查
加药装置的管道应保持畅通无阻，这是确保药剂顺利投加的基础。操作人员应定期检查装置的过滤器、进料口、出水口以及各连接部位，观察是否有沉淀物质或堵塞现象。一旦发现沉积物，应立即进行清理，避免影响药剂的投加精度和流量。
2. 计量泵入口检查
计量泵是除氧剂加药装置的核心部件，其入口的畅通性直接影响药剂的供给。因此，应定期检查计量泵入口是否堵塞，并定期清洗管道和过滤器，确保药剂能够顺畅流入计量泵。同时，还需检查计量泵的密封性，防止泄漏造成药剂浪费和环境污染。
3. 混合装置检查
混合装置负责将除氧剂与水充分混合，形成均匀的溶液。检查混合装置时，应关注搅拌轴的灵活性、叶轮的变形情况以及联轴器的松动情况。若搅拌轴转动不灵活或叶轮变形，将导致搅拌效率下降，影响除氧效果。此时，应及时更换损坏部件，确保搅拌装置的正常运行。
4. 阀门与压力表检查
安全阀、压力表及各管线阀门是监测和控制加药装置运行状态的重要部件。操作人员应定期对这些部件进行检查，确保无泄漏现象。同时，备用泵应与使用泵交替使用，避免长期启用或停用同一台泵，以减少设备磨损和故障率。
二、定期维护与保养
1. 清洗与消毒
定期清洗加药装置的内部和外部表面是保持其正常运行的关键。使用合适的清洁剂或消毒液，对装置进行彻底清洗，去除附着在表面的污垢和微生物。在清洗过程中，应注意避免水或清洁剂进入设备的电路或控制系统中，以免造成短路或损坏。
2. 滤芯与滤网更换
若加药装置配备有滤芯或滤网，应定期检查其堵塞情况，并根据实际情况进行更换。滤芯和滤网的更换周期应根据设备使用情况和制造商建议来确定，以确保药剂的投加质量和设备的正常运行。
3. 润滑与紧固
设备的震动或振动可能会导致连接部位松动。因此，应定期检查各连接部位的紧固情况，确保所有连接紧固可靠。同时，根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入适量的机械油或其它适应环境的润滑油，以减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
1. 性能监测
定期进行设备性能检查，是确保除氧剂加药装置正常运行和准确投放药剂的重要手段。可以通过观察装置的显示界面或指示灯，了解加药的进度和是否正常进行。同时，记录设备的运行参数，如流量、压力、温度等，以便及时发现异常并采取措施。
2. 故障排除
在加药装置运行过程中，可能会遇到各种故障，如计量泵不工作、搅拌装置失效、管道泄漏等。一旦出现故障，应立即停止操作，并根据故障现象进行初步诊断。若无法自行解决，应及时联系设备供应商或经验丰富的维修人员，避免故障扩大或造成更严重的后果。
四、操作注意事项
1. 安全操作
在操作加药装置时，应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、手套等。同时，确保设备处于良好的接地状态，防止触电事故发生。
2. 准确投加
根据实际需求，设定加药装置需要投放的除氧剂数量。通常可以通过旋转或按下相关按钮来设定加药量。在投加过程中，应密切关注加药进度和药剂浓度，确保设定的加药量准确无误。
3. 维护保养记录
建立详细的维护保养记录，记录每次维护的时间、内容、更换的部件以及故障处理情况等。这不仅有助于跟踪设备的维护历史，还能为未来的维护和保养提供参考依据。
五、案例分析
某化工厂采用除氧剂加药装置对循环冷却水进行除氧处理。然而，在运行一段时间后，发现水质中的溶解氧含量并未显著降低。经过检查发现，计量泵的入口被堵塞，导致药剂投加量不足。在清理计量泵入口并更换堵塞的滤芯后，水质中的溶解氧含量迅速下降至合格范围内。这一案例充分说明了定期检查和清洁加药装置的重要性。
六、总结与展望
除氧剂加药装置的维护是保证其正常运行和除氧效果的关键。通过日常检查与清洁、定期维护与保养、性能监测
