汽轮机振动的常见原因分析以及防范措施，汽轮机作为动力主机，其安全稳定运行是保障生产运行的基础。汽轮机可靠运行很大程度上取决于机组的振动状态。这里北京中天恒远小编整理总结了相关资料信息，咨询了技术经理，接下来就为大家详细介绍一下汽轮机振动的常见原因以及防范措施：
中文：汽轮机振动原因
拼音：qì lún jī zhèn dòng yuán yīn
英文：Causes of turbine vibration
除氧器振动的原因大致有以下几种情况：负荷过大，淋水盘产生溢流阻塞或淹没了淋水盘上的排汽管，产生水冲击而发生振动。塔内汽流速度太快，排汽带水。淋水盘式除氧器若汽流速度达15米/秒，除氧器将会发生强烈的水冲击。
压力不稳定，引起水流速度波动，造成进水管摆动，使除氧器振动。二次加热蒸汽量过大，使淋水盘上下压差过大，蒸汽托住淋水孔，水封在淋水孔形成强烈的水冲击。大量冷水突然进入处于热状态下的除氧器或进水温度突然降低。喷嘴脱落，使进水成为水柱冲向除氧塔，引起汽水冲击而造成振动。
一、汽轮机振动原因的危害
汽轮机组结构非常复杂，其振动值的大小会直接影响汽轮机的安全运行。当振动超过某一限值时，轻者噪音增大，影响转子及其零部件的使用寿命;重者动静部分发生摩擦，损坏零部件，甚至造成整台机组毁坏，严重影响安全生产稳定运行。
汽轮振动异常可能引起的危害和严重后果如下：
1、机组部件连接处松动，地脚螺丝松动断裂。
2、机座(台板)二次浇灌松动，基础产生裂缝。
3、汽轮机叶片应力过高而疲劳折断。
4、危机保安器发生误动作。
5、通流部分的轴封装置发生摩擦或磨损，严重时可能因此引起主轴的弯曲。
6、滑销磨损，滑销严重磨损时，还会影响机组的正常热膨胀，从而进一步引起更严重的事故。
7、轴瓦乌金破裂，紧固螺钉松脱、断裂。
8、转子护环松弛磨损，芯环破损，电气绝缘磨破，一直造成接地或短路。
二、汽轮机振动原因的机理分析
(一)设计原因
轴承选型不合理，造成轴承工作稳定性差，因此产生油膜振荡引起汽轮机组的振动;结构设计刚度不够，产生不平衡或支撑力刚度变化从而引起振动;随热态负荷的增加、各轴瓦振动急剧爬升也可能引起汽轮机组振动。以上都是设计考虑不当所造成。
(二)制造原因
1、转子不平衡产生的振动。
2、联轴器的加工不精确。
3、转子制造缺陷产生的振动。
4、其他原因。
(三)安装和检修原因
1、轴承标高不合理。
2、转子中心不正：1.转子与汽缸或静子的同心度;2.轴系连接的同心度和平直度;3.轴承标高。
3、轴承特性。
4、滑销系统。
5、摩擦引起振动。
6、转子结垢。
7、转子中心孔。
(四)运行原因
机组的振动除了与上面的因素有关外，还与机组的运行状况存在很大的关系。
1、机组膨胀。
2、汽缸的上下温差过大。
3、真空下降。
4、轴封供汽带水。
5、轴承润滑。
6、断叶片。
三、汽轮机振动的防护措施
(一)设计制造方面
在汽轮机组未进入现场安装之前时，业主方应委托正规的监理公司对设计制造全过程进行跟踪监督，尽可能将设计制造缺陷减小为零。
(二)安装检修方面
汽轮机组安装、检修过程的控制是减少机组振动最为重要的手段。每一个工序如果不认真加以控制，都有可能增加机组产生振动的因素。故此，笔者认为，在安装、检修过程采用有效措施方法对以下几个环节加以控制，就能够尽可能地减少汽轮机振动影响因素。
1、联轴器装配。
2、控制好轴承轴径水平。
3、轴系对中。
4、轴承研磨。
5、垫铁及滑销系统安装。
6、确立转子中心的办法。
7、动静部分间隙控制。
8、其他。
(三)运行维护方面
1、监视措施
汽轮机应当装设轴承振动测量装置和大轴振动测量装置，用于监视机组的振动情况，当振动超过允许值时，应当发出声光报警信号，以提醒运行人员注意，及时采取相应措施，以免造成事故。
2、保护措施
机组应装设振动保护装置，当振动超过极限值时，发出脉冲信号去驱动保护控制电路，自动关闭主汽门，实行紧急停机，保护机组安全。
3、汽轮机组运行中振动的处理办法
1.如机组负荷、参数变化大引起振动，应尽快稳定机组负荷、参数，同时注意汽轮机胀差、上下缸温差变化。
2.检查润滑油温、油压及各轴承温度是否正常，否则调整油温、油压，使其正常。
3.就地倾听被拖动机组组内部声音。
4.检查汽轮机上、下缸温差，若温差大于42℃，按汽机进水处理。
5.如因被拖动机组引起振动，应降低机组负荷，查明原因。
6.检查胀差、轴向位移、绝对膨胀。
7.若机组振动值超标，立即手动脱扣汽机，按紧急停机处理。
8.运行及停运机组时，严格按照规程操作，发现异常现象，及时处理。
温馨提示：
汽轮机振动的常见原因分析以及防范措施就为广大客户介绍到这里了，如果大家想要了解更多这方面的资料信息，请持续关注北京中天恒远网站的更新，感谢您的阅读。
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