今天为大家介绍的是——油田含油污水处理剂效果分析，下面是具体内容。

　　随着油气田开发进入中后期，为保持地层压力，大多数油田都采用了注水开发的开发方式。同时部分井底水抬升，综合含水越来越高，地层所产出的含油污水也越来越多。为了降低油气田开发成本和保护自然环境，实践中通常采用地层采出的污水进行处理，再回注到地层中，节约水资源。在实际注水时，回注水必须达到各项指标要求，以免注入水污染储层，造成地层孔隙吼道堵塞，从而影响油气田开发。因此更好的对回注水进行有效的处理，成为了现阶段采油工艺方面一项重要的工作。目前国内外油田含油污水处理工艺，较为常见的都是原油油水分离、除油、二次过滤、反洗水、沉降、干化池过滤。即“除油-沉降-过滤”三道工艺，同时在处理过程加入杀菌剂、缓蚀剂和阻垢剂等药剂，对处理后的污水水质进行检测后，再进行污水回注。根据处理工艺技术原理，可分为：物理法、化学法、物理化学法和生物化学法。其中处理剂在含油污水处理工艺中，扮演了非常重要的角色，良好的处理剂的应用，能更好的起到实际的作用，因此势必要对目前油田现场实践中所应用的处理剂效果进行评价，以指导今后含油污水处理的工作方向。

　　含油污水特征

　　油气开采过程随原油一起采出的采出水即地层水，所含污染物主要为原油及其它有机质杂质，称为油田含油污水[4]。在进行含油污水处理时，根据处理目的和水质情况的不同，针对性的采取有效的可行的措施。对于所采出的含油污水，进行处理后注入地层，将有效保持地层压力或进行水驱油开发，

　　对废水进行再次利用，达到节约水资源实现高效开发的目的。含油污水一般具有以下特征：

　　(1)矿化度高，一般在30000～70000mg/L，现场取样化验时，部分井甚至每升高达十几万毫克;

　　(2)pH偏碱性，一般在7～9之间;

　　(3)含油，一般在1200mg/L以上，大部分为浮油;

　　(4)含细菌，大量腐生菌及硫酸盐还原菌;

　　(5)含固体悬浮颗粒。这些综合的作用，将在地层岩石孔隙吼道产生堵塞，降低储层渗透率，并腐蚀管道，造成管材破损等等。

　　目前常规处理工艺

　　以某污水处理站为例，该处理站采用“调储接收+气浮+微生物处理+固液分离+滤罐过滤”的组合处理工艺。具体流程如下：污水输入进站后进入调储罐，经重力分离后表面分出的污油流入污油存储罐。之后污水再进入气浮处理装置，气浮装置处理后的污油经泵提升至外输油系统，再输入到微生物分解反应池，经过生微物反应处理后的污水进入固液相分离装置进行分离，固液分离器产生的污泥和微生物反应池内的污泥排入污泥浓缩罐，通过离心机分离后并对污泥进行干化处理。固液分离之后的污水进入沉降池，再泵入滤罐及净化处理水罐。比较终处理后的污水经检查达标后，外输至注水站，由外输站进行调配回注，整个污水处理流程结束。

　　处理剂效果评价

　　絮凝效果

　　絮凝剂一般为单一或复合型分子，分为无机絮凝剂和微生物絮凝剂。无机絮凝剂价格低，絮凝能力强，除油及颗粒悬浮物效果好，但使用不当会对人体健康及环境产生一定的危害。微生物絮凝剂使用过程较为安全可靠，不存在二次污染，但相对成本略高。在实际处理站应用过程，采取的是HN-XN-L-02絮凝剂，加药量浓度为60～70mg/L。为评价该絮凝剂所采用的浓度下除固体悬浮颗粒效果，取5份400mL的污水水样进行实验，分别加药量浓度20mg/L、40mg/L、60mg/L、80mg/L、100mg/L后进行快速搅拌10min，之后静置30min，然后测定5份水样中固体悬浮颗粒含量浓度，依次分别为13mg/L、9mg/L、4mg/L、3mg/L、4mg/L。通过实验分析，目前采用的加药量较为合理，能达到比较优的效果。

　　杀菌效果

　　采用HN-S-SI-02杀菌剂，在加量20~100mg/L进行如上述同理的实验，比较终确定为比较佳的加药量为60～80mg/L，杀菌率能达到约98%以上。

　　缓蚀阻垢效果

　　缓蚀剂主要是通过在金属管材表面形成一层保护膜，从而有效达到防止腐蚀的作用。而结垢原因为化学药剂和地层水中的矿物离子发生化学反应，产生沉淀物质造成结垢，油田现场比较主要的结垢危害物为CaCO3和CaSO4等。目前采用的是HN-Z-F-04缓蚀阻垢剂，同样根据上述方法，在加量20~100mg/L进行实验，比较终确定为比较佳的加药量为40～60mg/L。

　　结束语

　　上述分析显示，目前所采用的处理剂实际应用效果较好，能满足污水处理的需求，处理后的含油污水基本能满足回注水水质指标。并得到HN-XN-L-02絮凝剂、HN-S-SI-02杀菌剂和HN-Z-F-04缓蚀阻垢剂三种处理剂的比较佳加药量浓度，能更好的指导处理工艺过程。

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