今天为广大朋友介绍的是-油脂废水脱色工艺

　　间歇式脱色工艺

　　①该工艺中吸附剂的加入往往是靠真空吸入,且所需要的时间较长,致使大量空气(甚至湿空气)随吸附剂一起吸入脱色罐,造成真空下降,脱色水分增加,有效脱色时间减少。

　　而且更多的氧气混入油品会产生氧化增色,以致很难被吸附剂吸附和高湿分解,造成脱色成品油的色泽加深。②该工艺中,脱色原料油的色素成分与吸附剂达到吸附平衡即进行分离,吸附剂与油仅有一次接触,吸附剂的利用效率低。③该工艺中,油浆的过滤比较集中,因先后过滤而存在油和吸附剂接触时间的不均衡,使油和吸附剂在设备中的停留时间大大超出平均停留时间,达不到理想的吸附效率。

　　④该工艺的油浆过滤常采用明流式板框压滤机进行。由于过滤周期长,脱色油会长时间暴露在空气中,会引起油脂的氧化而产生新的色素或色素固定,直接影响脱色油的色泽。

　　预脱色———复脱色工艺

　　①该工艺是将脱色所需吸附剂的用量分批加入,每次的新原料油通过含有上批脱色达到平衡的吸附剂的滤机,对新原料油进行预脱色。这样,就可以充分发挥新加吸附剂的活力,与前次平衡时剩余色素建立起新的吸附平衡,不仅可以节约吸附剂的用量,而且提高了吸附剂的利用率,可以达到提高脱色效果的目的。②该工艺在压滤脱色时,相对于穿滤油脂中的色素而言,吸附的有效浓度很高,油与吸附剂的接触时间很短,可以避免或减少油脂氧化而生成新色素或色素固定,因此脱色效率高。

　　管道脱色工艺

　　该工艺的脱色是原料油与吸附剂在低温下混合,脱氧后全部在密闭的管道中进行。在泵的作用下,管道中油的流速大于吸附剂,形成油和吸附剂的速差而产生摩擦作用,且不断改变流向形成较剧烈的湍流状态,避免了吸附剂的下沉,使吸附剂的每个活性粒子与油脂中的色素成分接触机率均等,比较大限度地发挥吸附剂的活性,并能达到完全吸附平衡,提高了脱色效率。实现了真正的连续、密闭脱色,杜绝了油脂与空气接触氧化,保证了脱色油质量。

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