今天为广大朋友介绍的是——热电厂化学水处理回用系统与工艺
热电厂化学水处理回用系统与工艺，包括多介质过滤器、Super RO膜装置、EDI装置、脱盐水箱;热电厂化学水通过多介质过滤器的进水端进水，多介质过滤器的出水端与所述Super RO膜装置的第二进水端连接，Super RO膜装置的第二产水出水端与所述EDI装置的第三进水端连通，所述EDI装置的第三出水端与所述脱盐水箱的第四进水端连通，所述脱盐水箱的第四出水端与管道连通。本发明通过改进传统热电厂化学水处理回用系统与工艺，简化了工艺流程，节省了装置投资费用，提高了系统与工艺的自动化程度，降低人员劳动强度;系统水资源回收率高，有着较高的经济效益;避免了酸、碱废水的排放而污染环境，是绿色环保的水处理工艺。
摘要附图
1.一种热电厂化学水处理回用系统，其特征在于，包括：多介质过滤器、Super RO膜装置、EDI装置、脱盐水箱;其中所述Super RO膜装置具有第二进水端、第二浓水出水端、第二产水出水端;热电厂化学水通过多介质过滤器的进水端进水，多介质过滤器的出水端与所述Super RO膜装置的第二进水端连接，Super RO膜装置的第二产水出水端与所述EDI装置的第三进水端连通，所述EDI装置的第三出水端与所述脱盐水箱的第四进水端连通，所述脱盐水箱的第四出水端与管道连通。
2.根据权利要求1所述的热电厂化学水处理回用系统，其特征在于，所述Super RO膜装置的第二浓水出水端与多介质过滤器通过回流管道连通。
3.根据权利要求1所述的热电厂化学水处理回用系统，其特征在于，所述Super RO膜装置的第二浓水出水端与所述管道连通。
4.一种采用权利要求1所述的热电厂化学水处理回用系统的热电厂化学水处理回用工艺，其特征在于，所述热电厂化学水处理回用工艺包括如下步骤：
S1.将热电厂化学水送入多介质过滤器，过滤所述化学水中的污染物;
S2.将经步骤S1处理后的产水引入Super RO膜装置，去除所述产水中的溶解盐、小颗粒，对S1处理后的产水进行脱盐;
S3.将经S2处理后的产水引入EDI装置，进行进一步的脱盐;
S4.将S3中的产水引入脱盐水箱。
传统热电厂化学水处理回用工艺大多数采用电渗析和混床进行水处理。而传统热电厂化学水处理系统在运行过程中，电渗析脱盐率较低，原水的利用率低，造成了水资源的浪费;混床中阴、阳离子交换运行周期短，再生频率高，再生过程中消耗大量的酸和碱，频繁的再生使得酸和碱消耗量大，运行成本高;运行过程中设备的再生清洗均由人工操作，自动化程度低;系统运行过程中产生的酸碱废水虽后期经过中和池中和处理，但排放的废水仍然对环境产生污染，不环保。
发明内容
本发明所要实现的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种热电厂化学水回用系统与工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种热电厂化学水处理回用系统，包括：多介质过滤器、Super RO膜装置(super Reverse Osmosis，超级反渗透)、EDI装置(Electrodeion ization，电去离子技术)、脱盐水箱;其中所述Super RO膜装置具有第二进水端、第二浓水出水端、第二产水出水端;热电厂化学水通过多介质过滤器的进水端进水，多介质过滤器的出水端与所述Super RO膜装置的第二进水端连接，Super RO膜装置的第二产水出水端与所述EDI装置的第三进水端连通，所述EDI装置的第三出水端与所述脱盐水箱的第四进水端连通，所述脱盐水箱的第四出水端与管道连通。
进一步的，所述Super RO膜装置第二浓水出水端与多介质过滤器通过回流管道连通。
进一步的，所述Super RO膜装置的第二浓水出水端与所述管道连通。
采用所述热电厂化学水处理回用系统的热电厂化学水处理回用工艺包括如下步骤：
S1.将热电厂化学水送入多介质过滤器，过滤所述化学水中的污染物;
S2.将经步骤S1处理后产水引入Super RO膜装置，去除所述产水中的溶解盐、小颗粒，对所述产水脱盐;
S3.将经S2处理后的产水引入EDI装置，进行进一步的脱盐;
S4.将S3中的产水引入脱盐水箱，达到回用标准;
与传统热电厂化学水处理回用系统相比，本发明所述热电厂化学水处理回用系统中以Super RO膜装置代替电渗析，增加水的利用率，降低了系统运行费用，提高了经济效益：以EDI装置代替混床去除热电厂化学水中的阴阳离子，可通过程序控制，提高系统自动化程度，避免使用了大量的酸和碱，节约水资源，减少了酸碱以及废水的排放量，更加绿色环保;本发明所述热电厂化学水处理回用工艺流程简单，操作方便，降低人员劳动强度。
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