今天为大家介绍的是——自含氯化钙的废水中制备氯化钙的装置
自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，包括雾化器、湿法除尘器、喷雾干燥塔，旋风分离器、干燥设备、热交换设备及尾气处理装置;干燥设备通过管道分别连接燃烧装置、热交换设备及返料机，返料机与喷雾干燥塔连通;热交换设备分别连接雾化器及干燥设备;从外部通入的冷空气在热交换设备中对自干燥设备输送至热交换设备中氯化钙固体进行热交换并生成热空气将热空气对雾化器中呈雾化状态的氯化钙液滴加热;燃烧装置还通过管道将热空气输送至喷雾干燥塔的底部。在本发明中，简化了对在生产环氧丙烷所产生的废水中提取氯化钙的步骤，并提高了生产效率，同时比较大限度的提高了热能的利用率，降低了提取氯化钙的成本。
1.自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，包括：雾化器、与雾化器连接的湿法除尘器，所述湿法除尘器通过管道连接喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔通过管道连接旋风分离器、干燥设备及热交换设备，所述旋风分离器通过管道连接返料机与雾化器;所述干燥设备通过管道分别连接燃烧装置、热交换设备及返料机，所述返料机通过管道与喷雾干燥塔连通，以及与雾化器顶部连接的尾气处理装置;所述热交换设备通过管道分别连接雾化器及干燥设备;从外部通入的冷空气在热交换设备中对自干燥设备输送至热交换设备中氯化钙固体进行热交换并生成热空气，并通过管道将所述热空气输送至雾化器中，以对雾化器中形成的呈雾化状态的氯化钙液滴进行加热;所述燃烧装置还通过管道将热空气输送至喷雾干燥塔的底部。
2.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述燃烧装置包括一燃室与二燃室，所述二燃室通过燃烧所形成的热气体通过管道输送至热交换设备及雾化器，并通过尾气引风机将二燃室所产生的尾气通过管道输送至干燥设备;所述热交换设备与二燃室通过两条相互汇合的管道将热空气输送至雾化器中，以对雾化器中形成的呈雾化状态的氯化钙液滴进行加热。
3.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述尾气处理装置包括依次连接的吸收塔、水洗泵、引风机与烟囱;所述吸收塔的顶部设置若干连接水洗泵的喷头。
4.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，还包括与喷雾干燥塔连接的压缩空气系统，所述空气压缩系统包括空气压缩机及储气罐，所述储气管通过管道接入喷雾干燥塔。
5.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述干燥设备包括水平设置的输料轴、电机以及部分包覆输料轴的干燥筒，所述输料轴的两端分别轴向延伸出干燥筒，输料轴的一端通过管道与返料机连接，输料轴的另一端通过管道连接热交换设备。
6.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述燃烧装置通入干燥设备中的热空气的温度为280℃至320℃。
7.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，还包括卸料机构，所述卸料机构包括传送带、接料斗、输料筒、出料斗以及用于开闭出料斗的启闭机构，所述启闭机构包括气缸、两个活动连接在出料斗外壁的爪部，所述两个爪部分别连接气缸的两端，以通过气缸的延伸或者缩短驱动两个爪部的打开或者闭合。
8.根据权利要求1所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述雾化器内置过滤网，所述过滤网中填充改性剂。
9.根据权利要求8所述的自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，其特征在于，所述改性剂包括活性炭、超细氢氧化镁或者干粉脱酸剂。
环氧丙烷是重要的有机化工原料，主要用于生产环氧树脂、玻璃钢、电绝缘材料、表面活性剂、医药、农药、涂料、离子交换树脂、增塑剂、氯醇橡胶。目前环氧丙烷主流的工业生产方法为氯醇化法，其工艺路线如下所示：
采用氯醇化法制备环氧丙烷的过程中必须使用氢氧化钙(Ca(OH)2)作为皂化剂进行皂化反应。在皂化反应中不可避免的副反应是环氧丙烷在碱性环境中水解比较终生成甘油，因此皂化反应会产生大量的含甘油、羟基基团和少量有机含氯化合物的高盐度废水。该废水中盐含量：2.5～24wt%，COD含量：900～5000mg/L。由此可见，在生产环氧丙烷过程中所产生的废水具有温度高、含盐量高、PH值高、有机含氯化合物含量高的特点。
废水中的游离的氯离子会与游离的钙离子结合形成氯化钙。无水氯化钙或者二水氯化钙均为重要的工业原料，并主要用于制备融雪剂、冷冻剂、除湿剂、防尘剂等工业产品。因此有必要对在生产环氧丙烷的过程中所产生的含有氯化钙的废水中的氯化钙进行提取。
中国专利CN1673104A公开了以下技术方案：利用多效蒸发回收环氧丙烷皂化废水中的氯化钙并同时回用冷凝水，该法投资较大，能耗高，处理成本很大。中国专利CN101337745A提供一种能够处理和利用皂化废水中的氯化钙的方法，其主要利用碳酸氢钠与氯化钙反应，生成碳酸氢钙与氯化钠;碳酸氢钙热分解生成碳酸钙沉淀、水、二氧化碳;废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热分解产生的CO2反应，生成碳酸钙沉淀和水，因此该方法成本太高。同时，中国发明专利CN101481190A还公开了以下技术方案：采用气浮、防结晶、陶瓷膜过滤、热交换、电渗析浓缩、蒸发回收等工艺，其核心是新型膜法处理技术将皂化废水盐与水分离。显然，该法工艺流程及设备又过于复杂。
发明内容
本发明的目的在于公开一种自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，用以简化对在生产环氧丙烷所产生的废水中提取氯化钙的步骤，并降低提取氯化钙的成本，并提高生产效率。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种自含氯化钙的污水中制备氯化钙的装置，包括：雾化器、与雾化器连接的湿法除尘器，所述湿法除尘器通过管道连接喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔通过管道连接旋风分离器、干燥设备及热交换设备，所述旋风分离器通过管道连接返料机与雾化器;所述干燥设备通过管道分别连接燃烧装置、热交换设备及返料机，所述返料机通过管道与喷雾干燥塔连通，以及与雾化器顶部连接的尾气处理装置;所述热交换设备通过管道分别连接雾化器及干燥设备;从外部通入的冷空气在热交换设备中对自干燥设备输送至热交换设备中氯化钙固体进行热交换并生成热空气，并通过管道将所述热空气输送至雾化器中，以对雾化器中形成的呈雾化状态的氯化钙液滴进行加热;所述燃烧装置还通过管道将热空气输送至喷雾干燥塔的底部。
作为本发明的进一步改进，所述燃烧装置包括一燃室与二燃室，所述二燃室通过燃烧所形成的热气体通过管道输送至热交换设备及雾化器，并通过尾气引风机将二燃室所产生的尾气通过管道输送至干燥设备;所述热交换设备与二燃室通过两条相互汇合的管道将热空气输送至雾化器中，以对雾化器中形成的呈雾化状态的氯化钙液滴进行加热。
作为本发明的进一步改进，所述尾气处理装置包括依次连接的吸收塔、水洗泵、引风机与烟囱;所述吸收塔的顶部设置若干连接水洗泵的喷头。
作为本发明的进一步改进，还包括与喷雾干燥塔连接的压缩空气系统，所述空气压缩系统包括空气压缩机及储气罐，所述储气管通过管道接入喷雾干燥塔。
作为本发明的进一步改进，所述干燥设备包括水平设置的输料轴、电机以及部分包覆输料轴的干燥筒，所述输料轴的两端分别轴向延伸出干燥筒，输料轴的一端通过管道与返料机连接，输料轴的另一端通过管道连接热交换设备。
作为本发明的进一步改进，所述燃烧装置通入干燥设备中的热空气的温度为280℃至320℃。
作为本发明的进一步改进，还包括卸料机构，所述卸料机构包括传送带、接料斗、输料筒、出料斗以及用于开闭出料斗的启闭机构，所述启闭机构包括气缸、两个活动连接在出料斗外壁的爪部，所述两个爪部分别连接气缸的两端，以通过气缸的延伸或者缩短驱动两个爪部的打开或者闭合。
作为本发明的进一步改进，所述雾化器内置过滤网，所述过滤网中填充改性剂。
作为本发明的进一步改进，所述改性剂包括活性炭、超细氢氧化镁或者干粉脱酸剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，简化了对在生产环氧丙烷所产生的废水中提取氯化钙的步骤，并提高了生产效率，同时比较大限度的提高了热能的利用率，降低了提取氯化钙的成本。
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