本发明提供了一种尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法，包括以下步骤：(1)高浓度废水进入集水槽，用浓硫酸调节PH至3‑4，再进入催化氧化塔中氧化处理;(2)将步骤(1)所得的废水排入调节池与生活废水和低浓度废水一起混合，经中和池和液碱处理后，再加入絮凝剂PAM，进入初级沉淀池沉淀，上清液废水进入下一步骤;(3)上清液废水进入水解(酸化)池，将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质;(4)将水解酸化后的废水进入A/O工艺，实现污水无害化处理。本发明所提供的处理方法，能够处理高浓度废水，无需额外加入化学物质处理，处理方法绿色环保，处理效率高，效果好。
权利要求书
1.一种尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1) 预处理：高浓度废水进入集水槽，用浓硫酸调节PH至3-4，用提升泵将酸性废水打入催化氧化塔中，并向催化氧化塔中加入2%V/V的过氧化氢，停留2-3小时;
(2) 将步骤(1)所得的废水排入调节池与生活废水和低浓度废水一起混合，调节COD≦3000mg/L，用提升泵将混合废水抽到中和池，加入液碱NaOH调节PH至8-8.5，停留30min，加入絮凝剂PAM形成絮状物沉淀，进入初级沉淀池沉淀3小时产生上层废水和一次污泥，一次污泥排入污泥浓缩池，上清液废水进入下一步骤;
(3) 将步骤(2)所得的上清液废水进入水解(酸化)池，在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质;
(4) 将步骤(3)所得水解酸化后的废水进入A/O工艺，A/O工艺分为2个单元，分别为缺氧池、好氧池，缺氧池中的异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率;缺氧池中的异养菌将蛋白质、脂肪污染物进行氨化，游离出氨，自养菌将游离NH3和/或NH4+氧化成NO3-，再回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态N2，从而完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.如权利要求1所述的尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述的高浓度废水的CODCr≥10000mg/L，所述催化氧化塔的填料为污水处理专用铁饼。
3.如权利要求1所述的尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述的PAM的用量为0.01 kg/吨混合废水。
4.如权利要求1所述的尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述的水解酸化池内设穿孔管曝气和组合填料，所述的污水池设计停留时间72小时，水解酸化池后设中间沉淀池，中间沉淀池设计表面水力负荷0.7m3/m2·h，停留时间3h，并配置污泥回流泵把中间沉淀池污泥回流至水解池及污泥浓缩池。
5.如权利要求1所述的尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述的缺氧池溶解氧不大于0.2mg/L，好氧段溶解氧为2-4mg/L。
说明书
一种尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法。
背景技术
尼卡巴嗪为二硝基均二苯脲和羟基二甲基嘧啶复合物。为黄色或黄绿色粉末;无臭，稍具异味。本品在二甲基甲酰胺中微溶，在水、乙醇、乙酸乙酯、氯仿、乙醚中不溶。尼卡巴嗪是通过抑制球虫的无性裂殖生殖而产生抗球虫作用，对球虫的活性峰在第二代裂殖体(即球虫生命周期的第4天)，抗球虫效果好。
在尼卡巴嗪生产过程中产生大量的高浓度废水，废水主要来源于离心、清洗容器、打扫卫生等工段，废水浓度高，含大量的高分子有机物，CODCr高达10000mg/L左右，NH3-N10mg/L，TN 100mg/L，B/C比很低，可生化性差难以生物降解。每生产1吨尼卡巴嗪可产生5吨废水，每年共计10000吨左右废水，这些废水直接排入环境将给环境造成重大影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种尼卡巴嗪工业高浓度污水的处理方法。方法采用湿式催化氧化法对高浓度污水进行预处理，中和沉淀后经过水解酸化、A/O工艺。
本发明所述的尼卡巴嗪高浓度生产废水CODCr 10000mg/L左右，NH3-N10mg/L，TN120mg/L。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：
一种尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法，包括以下具体步骤：
(1)预处理：高浓度废水进入集水槽，用浓硫酸调节PH至3-4，用提升泵将酸性废水打入催化氧化塔中，并向催化氧化塔中加入2%V/V的过氧化氢，停留2-3小时;
废水在催化氧化塔中发生反应。湿式催化氧化反应主要属于自由基反应，通常分为链的引发，链的传递和链的终止这三个阶段：
(一)链的引发在氧气的作用下，通过高温离解，诱发比较初自由基，或由双氧水于催化剂直接作用产生羟基自由基，反应如下：
RH+O2→R·+ROO·(高温高压)
H2O2+M→2·OH(M为催化剂)
(二)链的传递自由基分子相互作用的交替过程，此过程很易进行。
RH+·OH→R·+H2O;
R·+O2→ROO·;
ROO·+RH→ROOH+R·
(三)链的终止自由基相互碰撞生成稳定的分子，使链的连接中断。
R·+R·→R-R;
ROO·+R·→ROOR;
ROO·+ROO·→ROH+RCOR2+O2
湿式氧化反应中，大分子有机物和不稳定的中间化合物(统称为A)被氧化降解，生成稳定的中间产物B，再被氧化为比较终产物C。此过程可表述为
A-+O2→B
B+O2→C
废水通过催化氧化塔后出水COD约为5000mg/L，COD去除率50%左右。
(2)将步骤(1)所得的废水排入调节池与生活废水和低浓度废水一起混合，调节COD≦3000mg/L，用提升泵将混合废水抽到中和池，加入液碱NaOH调节PH至8-8.5，停留30min，加入絮凝剂PAM形成絮状物沉淀，进入初级沉淀池沉淀3小时产生上层废水和一次污泥，一次污泥排入污泥浓缩池，上清液废水进入下一步骤;
(3)将步骤(2)所得的上清液废水进入水解(酸化)池，在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质。
水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合比较可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。废水进入水解酸化池(一)后出水COD约为500-1000mg/L，氨氮约为20mg/L，总氮约为50mg/L。进入水解酸化池(二)后出水约为300-500mg/L，氨氮约为10mg/L，总氮约为40mg/L。
(4)将步骤(3)所得水解酸化后的废水进入A/O工艺，A/O工艺分为2个单元，分别为缺氧池、好氧池，缺氧池中的异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率;缺氧池中的异养菌将蛋白质、脂肪污染物进行氨化，游离出氨，自养菌将游离NH3和/或NH4+氧化成NO3-，再回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态N2，从而完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。废水进入A/O系统后出水COD大约100-200mg/L，氨氮2mg/L，总氮25mg/L。
作为优选，步骤(1)中所述的高浓度废水的CODCr≥10000mg/L，所述催化氧化塔的填料为污水处理专用铁饼。
作为优选，步骤(2)中所述的PAM的用量为0.01kg/吨混合废水。
作为优选，步骤(3)中所述的水解酸化池内设穿孔管曝气和组合填料，所述的污水池设计停留时间72小时，水解酸化池后设中间沉淀池，中间沉淀池设计表面水力负荷0.7m3/m2·h，停留时间3h，并配置污泥回流泵把中间沉淀池污泥回流至水解池及污泥浓缩池。
作为优选，步骤(3)中所述的缺氧池溶解氧不大于0.2mg/L，好氧段溶解氧为2-4mg/L。
本发明的有益效果为：
1、本发明所提供的尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法，能够处理高浓度废水，无需额外加入化学物质处理，处理方法绿色环保，处理效率高，效果好。经本发明所述方法处理过的废水中COD为100-200mg/L，氨氮为2mg/L，总氮为25mg/L。
2、本发明所提供的处理方法操作简便，能连续生产，自动化程度高，适合工业化生产。
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