导致软化水设备出水不合格的原因有哪些

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　　导致软化水设备出水不合格的原因有哪些

　　一，软化水氯离子含量增加

　　A、多级并联出水的系统中，正在再生的交换器漏水。

　　B、多级并联出水的系统中，再生时错开旁通阀。此时也会导致出水硬度超标。

　　C、再生后正洗不彻底或水源水质变化。

　　注 GB/T1576规定：供锅炉用水的软化设备的出口氯离子浓度不得大于进口的1.1倍。

　　二，在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。主要有以下几点原因：

　　A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

　　B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

　　三，在软水设备的取样口多次检测，均不合格。

　　1)新装软水设备初次试水硬度超标。主要有以下原因：

　　A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

　　▲中心管的长度是否够，外径是否符合要求

　　▲是否忘记装O形密封圈

　　▲O形密封圈是否破损

　　▲中心管是否破损或有裂纹。

　　2)在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因：

　　A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。

　　与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

　　B、树脂中毒失去交换能力。

　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒(这时树脂颜色变深呈暗红色)，从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。该原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

　　C、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。

　　盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量比较低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因见第二条——不吸盐或吸盐慢。再生流速太快或再生方法不对，即罐体与射流器不配套。

　　D、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

　　E、未使用大粒无碘盐。

　　F、反洗不彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。

　　G、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。

　　H、原水水质突然恶化，即原水硬度较设计时硬度增加，导致周期制水量减少。

　　注 GB/T18300规定：一级钠离子交换器进水硬度一级钠<6.5mmol/L，二级钠<10mmol/L;进水浊度：顺流再生<5FTU，逆流再生<2FTU。

　　四，化验试剂中有硬度或指示剂失效。

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