超滤膜处理工业乳化油废水分离性能的详情介绍(图)

　　今天为广大朋友介绍的是—超滤膜处理工业乳化油废水分离性能

　　实际乳化油废水主要产生于机械行业工件的润滑、清洗和石化行业的炼制及加工等生产过程，其成分复杂、性质稳定、去除难度大。因此，如何高效进行油水分离以达到排放标准是我国乃至世界范围的科学难题之一。目前，进行油水分离的超滤技术通常采用有机超滤膜和陶瓷膜，以下分别介绍其处理实际油水乳液的研究进展。

　　有机超滤膜的应用

　　在我国，超滤技术应用于处理乳化油废水已有20余年历史。此技术在国外应用更早、更广泛。随着相应的理论研究工作和工程实例大量开展，取得了一定成果。通常，应用于乳化油废水的有机超滤膜组件为管式、卷式和中空纤维式，操作模式为错流，以降低膜污染程度。门阅等采用卷式PEG超滤膜在间歇错流操作模式下处理机械零件加工厂排放的乳化油废水。结果表明，在跨膜压差为0.4MPa，料液温度为40℃条件下，稳定膜通量约4.0L/(m2·h)，随着时间延续，膜污染越来越严重，但该模式下CODCr的去除率能维持在93%左右，而混凝法只有70%左右。因此，用该模式处理乳化油废水是高效、可行的。Salahi等采用平板聚丙烯腈超滤膜处理德黑兰地区精炼厂排放的含油废水，考察了料液性质和操作条件对油水分离性能的影响。结果表明，在适当操作条件下，膜通量比较大并稳定在200L/(m2·h)，油截留率高达99%;膜通量数据与Hermia模型较吻合。He等采用平板式PEG超滤膜处理铜电缆制造厂的乳化油废水，考察了跨膜压差、料液温度等对膜通量和CODCr截留率的影响。结果表明，相同操作条件下，截留分子质量较小的超滤膜适宜跨膜压差范围较高，膜通量略小。由于膜材料相同，两者适宜料液温度相同。

　　无机超滤膜的应用

　　由以上文献报道可知，有机超滤膜在处理乳化油废水过程中性能比较稳定且抗污染性能较好。但是，有机超滤膜的机械强度较低、耐溶剂性和耐酸碱性不高、不耐高温。相比之下，无机超滤膜具有良好的化学稳定性、耐溶剂性、耐温性和机械强度，引起了国内外研究者的广泛关注，目前已在含油废水领域得到了应用。杨涛等采用氧化锆(ZrO2)陶瓷膜处理三星电子公司的乳化油废水。结果表明，温度30℃时，稳定膜通量达240L/(m2·h)，CODCr和油截留率均达90%以上。用自制碱性清洗剂、纯水清洗被污染陶瓷膜，膜通量可100%恢复至原始水平，体现了无机陶瓷膜高通量、恢复性强、使用寿命长等优点。张明智设计了无机陶瓷膜设备并对攀钢冷轧乳化液废水进行了工业性应用试验研究，克服了化学法有机膜超滤破乳法所存在的弱点，消除了有机膜设备价格高、膜管使用寿命短、抗高温和氧化性能差等问题，同时也消除了油渣的二次污染，实现了废油有效回收利用。邢瑶等采用无机陶瓷超滤膜作为预处理工艺，后级采用微生物技术分离冷轧含油废水，除油率可达98%以上，渗透液CODCr低于60mg/L，处理后含油废水的各项指标均达到国家排放标准要求，较好地满足了生产需要。处理过程中采用错流操作模式，具有膜通量大、抗污染、长期运行不堵塞等优点。

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