纳滤膜处理含锰废水的详情介绍(图)

　　今天为广大朋友介绍的是—纳滤膜处理含锰废水

　　我国是世界上比较大的电解锰生产、出口和消费大国，每年产生的电解锰生产废水约为3.25×108t/a。电解锰生产废水中不仅含有大量的锰，还含有其他重金属污染物如镉、铅和硒等，若直接排入水体会造成严重的环境污染。处理电解锰生产废水的方法主要有絮凝沉淀法、铁屑微电解法、液膜分离法、传统化学沉淀法、过氧化钙沉淀法和电解法等。絮凝沉降法应用较广泛，但处理成本较高，出水水质不稳定，且在处理过程中会产生大量的含锰废渣，既形成二次污染又浪费了锰资源。铁屑微电解法通常是在酸性条件下对废水进行处理，处理效果不显著且容易使大量铁屑溶出。纳滤膜是一种过滤孔径介于超滤膜和反渗透膜之间的压力驱动膜，因其特殊的孔径范围和荷电性，已在水处理、生物制药等领域获得了广泛的应用。本工作采用纳滤膜对某电解锰生产企业的含锰尾矿淋滤废水(以下简称含锰废水)进行处理，研究了操作压力、阻垢剂、反冲洗等因素对纳滤膜性能的影响。

　　验流程和实验方法

　　将进水箱中的8L含锰废水通过高压泵打入纳滤膜系统，产生的浓缩液回到进水箱中继续循环，产生的透过液贮存在出水箱中再进行后处理。定时取样测定透过液中的重金属离子质量浓度，按式(1)计算离子截留率(R，%)，按式(2)计算膜通量(J，L·m-2·h-1)。R=(1-ρP/ρF)×100%(1)式中：ρP为透过液中金属离子的质量浓度，mg/L;ρF为进水中金属离子的质量浓度，mg/L。J=V/(St)(2)式中：V为透过液体积，L;S为有效膜面积，m2;t为运行时间，h。向8L进水中加入0.18g阻垢剂，其他条件不变，进行对比实验。将5L质量分数为1%的柠檬酸溶液放入进水箱中，进行30min循环反冲洗。

　　结论

　　采用纳滤膜处理含锰废水，处理时操作压力越大，膜通量越大，且膜通量随运行时间延长下降得越快。在操作压力为2.0MPa的条件下，纳滤膜对Mg2+的截留率为90.69%，对Mn2+的截留率为89.72%，对Ca2+的截留率比较高，达100%。加入阻垢剂后，纳滤膜的膜通量比未加入阻垢剂时的膜通量略大。反冲洗4次后，膜通量均可完全恢复。

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