电厂脱硫废水零排放工艺方法

　　电厂脱硫废水零排放工艺方法。电厂脱硫废水进入原水箱进行均质调节后进入絮凝反应槽，在絮凝反应槽中加入絮凝剂使废水中悬浮物、重金属及胶状物絮凝，絮凝后的废水进入沉淀槽，上清液进入超滤系统，沉淀槽底部污泥经过污泥存储槽、UF产水进入纳滤系统(NF)，NF产水进入反渗透系统(RO);NF、UF浓水均进入第二絮凝反应槽，加入絮凝剂后出水进入第二沉淀槽,第二出水进入经析出Na2SO4晶体，由离心机进行固液分离，蒸汽进入洗涤塔洗涤，洗涤水进入原水箱;RO浓水进入减压蒸发器，蒸发浓缩析出NaCl，废水处理过程产生的污泥干燥深埋本发明实现了电厂脱硫废水零排放，降低了减压蒸发器结垢的风险和防腐要求。

　　权利要求书

　　1.电厂脱硫废水零排放工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

　　1)、电厂脱硫废水首先进入原水箱，在原水箱中进行均质调节，使废水水质保持相对稳定，保证系统运行效果稳定;

　　2)原水箱出水进入絮凝反应槽，在絮凝槽中加入化学药剂，化学药剂包括Alum, Ca(OH)2, Polymer，絮凝剂和高分子聚合物的加入量为1—5ppm，由杯灌试验决定：

　　为除去水中重金属加入浓度为10-20%的Ca(OH)2，调PH值为9.5-10,搅拌机的转速为120-180转/分，停留时间为10-20分钟;

　　为去除废水中悬浮物而投入高分子聚合物、PAC和PAM中的至少一种，投入量为废水中发生的悬浮固溶物量的0.1-1%;此时搅拌机的转速为40-80转/分，停留时间为20-30分钟;

　　经絮凝反应槽絮凝后的废水进入沉淀槽，在沉淀槽的废水中形成的絮团降至槽底形成污泥，送入污泥存储槽，再送至污泥浓缩槽，浓缩后的污泥进入压滤机脱水，泥饼送到指定地点填埋，滤液返回污泥浓缩槽;

　　对沉淀槽的上清液进入UF超滤系统，进一步除去废水中的胶状物及高分子有机物，出水进入NF钠滤系统,浓水进入第二絮凝反应槽;

　　钠滤系统出水进入RO反渗透系统，浓水进入第二絮凝反应槽;

　　在第二絮凝反应槽中加入化学药剂主要是NaOH、Na2CO4和Polymer，加药量为1—5ppm内，通过杯灌实验决定;

　　絮凝后的浓水进入第二沉淀槽，沉淀槽底污泥进入污泥浓缩槽，出水进入减压蒸发器，蒸发输出Na2CO4，送至离心机进行固液分离，得到Na2CO4晶体，滤液部分回流至蒸发器，其余进入干燥机，形成污泥饼，形成的污泥饼送至指定地点填埋，干燥过程产生的含有污染物的蒸汽进入洗涤塔，洗涤水返回原水箱;

　　RO反渗透系统产水作为回用水回用，浓水进入第二减压蒸发器，蒸发析出NaCl，送至第二离心机进行固液分离，得到NaCl晶体，滤液部分回流至蒸发器，其余进入干燥机，形成污泥饼，填埋。

　　说明书

　　电厂脱硫废水零排放工艺方法

　　技术领域

　　本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种电厂脱硫废水零排放工艺方法。

　　背景技术

　　石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前电厂应用比较为普遍的烟气脱硫主导工艺，该法具有脱硫效率高，吸收剂利用率高，对煤种适应性好，工艺成熟，运行可靠性高等优势。其缺点是需要定期排放一定量的脱硫废水，脱硫废水呈酸性，主要污染物为悬浮物、氟化物及一些重金属元素，如汞、砷、铅、镍、铬等均为我国严格限制排放，对人体、环境产生长远不利影响的类污染物，必须经处理达标后才能排放。现有的电厂脱硫废水处理工艺普遍存在废水中的氟化物及重金属去除率不能达标，氯离子浓度过高的问题，排放后会对环境产生长远不利影响。

　　目前采用电厂脱硫废水处理采用蒸发结晶技术的工艺普遍存在着蒸发器结垢、防腐要求高，结晶体纯度低的弊端。

　　发明内容

　　本发明要解决的技术问题是提供一种适用于电厂脱硫废水零排放的工艺方法，可以实现脱硫废水零排放，并降低了减压蒸发器结垢的风险和防腐要求，提高了结晶体的纯度。

　　采用的技术方案是：

　　一种电厂脱硫废水零排放工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

　　⑴电厂脱硫废水进入原水箱，在原水箱中进行均质调节，使废水水质保持相对稳定;

　　⑵原水箱出水进入絮凝反应槽，加入化学药剂：Alum, Ca(OH)2, Polymer，加入药量根据水的水质不同而异，经杯灌实验决定。使废水中悬浮物、重金属及胶状物絮凝，形成大的絮团，以便后续沉降，达到去除悬浮物、重金属及胶状体的目的;

　　⑶絮凝后的废水进入沉淀槽，在沉淀槽中絮团沉降下来形成污泥，进入污泥存储槽，然后进入污泥浓缩槽，浓缩后的污泥进入压滤机脱水，泥饼填埋，滤液返回污泥浓缩槽;

　　⑷对沉淀槽出水进行二级过滤，首先沉淀槽出水进入超滤系统(UF)，进一步去除废水中的胶状物及高分子有机物，超滤系统中的出水进入纳滤系统(NF)，浓水进入第二絮凝反应槽;

　　⑸纳滤系统(NF)主要去除Ca2+、Mg2+、SO42-、CO32-等二价物质，出水进入反渗透系统(RO)，浓水进入第二絮凝反应槽。

　　UF及NF系统浓水进入第二絮凝反应槽，加入化学药剂NaOH, Na2CO3, Polymer，加药量根据杯灌实验决定。絮凝后的浓水进入第二沉淀槽，沉淀槽底部污泥进入污泥浓缩槽，出水进入减压蒸发器，蒸发析出Na2SO4，送至离心机进行固液分离，得到Na2SO4晶体，滤液部分回流至蒸发器，其余进入干燥机，形成泥饼填埋。干燥产生的含有污染物的蒸汽进入洗涤塔，洗涤水返回原水箱。

　　⑹反渗透系统(RO)去除Na+、Cl-、F-、NH4+、K+、NO3-等一价物质，产水作为回用水回用，浓水进入第二减压蒸发器，蒸发析出NaCl，送至第二离心机进行固液分离，得到NaCl晶体，滤液部分回流至蒸发器，其余进入干燥机。

　　上述超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)组合使用。

　　絮凝反应槽加入的化学药剂包括：絮凝剂、Ca(OH)2、高分子聚合物(Polymer)。加入量由杯灌实验决定加入浓度为10-20% Ca(OH)2，用以调PH值至9.5-10。

　　第二絮凝反应槽加入的化学药剂包括：NaOH、Na2CO3、高分子聚合物(Polymer)。加入量为1—5ppm内，通过杯灌实验决定。【杯灌决定应有指标】

　　上述减压蒸发器及干燥机产水的冷凝水均收集至冷凝水箱，作为回用水。

　　上述洗涤塔的洗涤水循环使用，定期排放，定期排放的洗涤水返回原水箱。

　　本发明实现了电厂脱硫废水零排放，降低了减压蒸发器结垢的风险和防腐要求。

　　本发明提高了结晶体纯度，NaCl电厂脱硫废水经本发明方法处理减少对环境的污染。

　　纯度达到98%以上。本发明具有良好的经济和社会价值。