含氰废水回收方法和设备

　　本发明公开了一种含氰废水的回收方法和设备，含氰废水回收方法包括如下步骤，1)酸化：将含氰母液中滴加酸液，母液中氰化物转化为氰化氢气体;2)吸收：将上述氰化氢气体用碱液吸收，得混合溶液;3)回收：检测混合溶液中氰化钠质量分数，回收产物氰化钠;含氰废水回收设备包括：反应釜、吸收塔、喷射器、风机、吸收槽，反应釜顶部设置母液进液管，底部设置废液出液口;管道一端连接反应釜顶部，另一端连接在吸收塔底部;吸收塔塔内上方设置喷射器，吸收塔下方设置进风管;进风管一端连接吸收塔，另一端连接风机;吸收塔底部设置吸收槽，吸收槽底部连接有排液管。本发明的优点在于：减小环保处理压力，降低了生产成本和设备简单。

　　摘要附图

　　权利要求书

　　1.一种含氰废水的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

　　1)酸化：将含氰母液通入到反应釜中，向反应釜中滴加酸液，母液中氰化物转化为氰化氢气体，至溶液PH为4～6时停止滴加酸液，残余废液由反应釜底部流出;

　　2)吸收：将上述氰化氢气体用碱液吸收，得混合溶液;

　　3)回收：上述混合液PH至8～9时，停止吸收，检测溶液中氰化钠质量分数，回收产物氰化钠。

　　2.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法，其特征在于：步骤(1)中，所述酸液为质量分数为30%～60%的硫酸或盐酸溶液。

　　3.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法，其特征在于：步骤(2)中，所述碱液为质量分数为10%～40%的氢氧化铝溶液。

　　4.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法，其特征在于：步骤(3)中，所述产物氰化钠回收能够作为反应物循环套用。

　　5.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法，其特征在于：步骤(3)中，所述溶液中氰化钠的质量分数为1%～3%。

　　6.一种含氰废水的回收设备，包括反应釜(4)、吸收塔(6)、喷射器(7)、风机(8)、吸收槽(12)，其特征在于，反应釜(4)顶部设置母液进液管(1)，底部设置废液出液口(3);管道(5)一端连接反应釜(4)顶部，另一端连接在吸收塔(6)底部;吸收塔(6)塔内上方设置喷射器(7)，吸收塔(6)下方设置进风管(9);进风管(9)一端连接吸收塔(6)，另一端连接风机(8);吸收塔(6)底部设置吸收槽(10)，吸收槽(12)底部连接有排液管(10)。

　　7.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备，其特征在于，所述反应釜内还设置有PH计(11)。

　　8.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备，其特征在于，所述反应釜(4)顶部设置有进液管(2)。

　　9.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备，其特征在于，所述喷射器(7)为氢氧化钠碱液喷射器。

　　10.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备，其特征在于，所述吸收槽(12)为氢氧化钠碱液吸收槽。

　　说明书

　　一种含氰废水的回收方法和设备

　　技术领域

　　本发明涉及废水处理回收领域，特别涉及一种含氰废水回收方法和设备。

　　背景技术

　　分散蓝359是一种色泽鲜艳，染色牢度优良，可用于转移印花的高档分散染料。在生产制备过程中使用氰化钠做为原料，因而产生的废液中含有过量的氰化钠，而氰化钠为剧毒化学品，对操作人员及环境都有极大危害。若生产过程中的废液直接排放至污水处理工序，也会造成环保处理难度大，处理成本高等缺点，同时也造成原料氰化钠的浪费。

　　因此，目前含氰废水的处理目前面临着环保处理难度大、处理成本高、原料氰化钠浪费等问题。

　　发明内容

　　针对上述问题，本发明提出一种含氰废水回收方法和设备，减小环保处理压力、回收利用原料。

　　本发明的解决方案是：

　　一种含氰废水的回收方法，包括如下步骤：

　　1)酸化：将含氰母液通入到反应釜中，向反应釜中滴加酸液，母液中氰化物转化为氰化氢气体，至溶液PH为4～6时停止滴加酸液，残余废液由反应釜底部流出;

　　2)吸收：将上述氰化氢气体用碱液吸收，得混合溶液;

　　3)回收：上述混合液PH至8～9时，停止吸收，回收产物氰化钠。

　　进一步，为了将氰化物转化为氰化氢气体便于分离，酸液为非氧化酸液，步骤(1)中，酸液为质量分数为30%～60%的硫酸或盐酸溶液。

　　进一步，为了吸收气体氰化氢，使用稀碱溶液与氰化氢发生中和反应，步骤(2)中，碱液为质量分数为10%～40%的氢氧化钠溶液。

　　进一步，为了节省成本，减小环保压力，步骤(3)中，产物氰化钠回收能够作为反应物循环套用。

　　一种含氰废水的回收设备，包括反应釜4、吸收塔6、喷射器7、风机8、吸收槽12，反应釜4顶部设置母液进液管1，底部设置废液出液口3;管道5一端连接反应釜4顶部，另一端连接在吸收塔6底部;吸收塔6塔内上方设置喷射器7，吸收塔6下方设置进风管9;进风管9一端连接吸收塔6，另一端连接风机8;吸收塔6底部设置吸收槽10，吸收槽12底部连接有排液管10。

　　进一步，为了便于测试反应釜内溶液的PH，及时停止滴加酸液，反应釜内还设置有PH计11。

　　进一步，为了便于向反应釜中添加酸液，反应釜4顶部中设置有进液管2。

　　进一步，为了中和反应釜中通入吸收塔的氰化氢气体，喷射器7为氢氧化钠碱液喷射器。

　　进一步，为了充分完全中和吸收塔内的氰化氢，吸收槽12为氢氧化钠碱液吸收槽。

　　与现有技术相比，本发明优点在于：

　　(1)减小环保处理压力，使生产的废水达到排放标准。

　　(1)处理后的氰化钠溶液可以回收利用，降低了生产成本。

　　(2)回收设备简单。