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含氰废水回收方法和设备

  本发明公开了一种含氰废水的回收方法和设备,含氰废水回收方法包括如下步骤,1)酸化:将含氰母液中滴加酸液,母液中氰化物转化为氰化氢气体;2)吸收:将上述氰化氢气体用碱液吸收,得混合溶液;3)回收:检测混合溶液中氰化钠质量分数,回收产物氰化钠;含氰废水回收设备包括:反应釜、吸收塔、喷射器、风机、吸收槽,反应釜顶部设置母液进液管,底部设置废液出液口;管道一端连接反应釜顶部,另一端连接在吸收塔底部;吸收塔塔内上方设置喷射器,吸收塔下方设置进风管;进风管一端连接吸收塔,另一端连接风机;吸收塔底部设置吸收槽,吸收槽底部连接有排液管。本发明的优点在于:减小环保处理压力,降低了生产成本和设备简单。

  摘要附图

  

 

  权利要求书

  1.一种含氰废水的回收方法,其特征在于,包括如下步骤:

  1)酸化:将含氰母液通入到反应釜中,向反应釜中滴加酸液,母液中氰化物转化为氰化氢气体,至溶液PH为4~6时停止滴加酸液,残余废液由反应釜底部流出;

  2)吸收:将上述氰化氢气体用碱液吸收,得混合溶液;

  3)回收:上述混合液PH至8~9时,停止吸收,检测溶液中氰化钠质量分数,回收产物氰化钠。

  2.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法,其特征在于:步骤(1)中,所述酸液为质量分数为30%~60%的硫酸或盐酸溶液。

  3.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法,其特征在于:步骤(2)中,所述碱液为质量分数为10%~40%的氢氧化铝溶液。

  4.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法,其特征在于:步骤(3)中,所述产物氰化钠回收能够作为反应物循环套用。

  5.根据权利要求1所述一种含氰废水的回收方法,其特征在于:步骤(3)中,所述溶液中氰化钠的质量分数为1%~3%。

  6.一种含氰废水的回收设备,包括反应釜(4)、吸收塔(6)、喷射器(7)、风机(8)、吸收槽(12),其特征在于,反应釜(4)顶部设置母液进液管(1),底部设置废液出液口(3);管道(5)一端连接反应釜(4)顶部,另一端连接在吸收塔(6)底部;吸收塔(6)塔内上方设置喷射器(7),吸收塔(6)下方设置进风管(9);进风管(9)一端连接吸收塔(6),另一端连接风机(8);吸收塔(6)底部设置吸收槽(10),吸收槽(12)底部连接有排液管(10)。

  7.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备,其特征在于,所述反应釜内还设置有PH计(11)。

  8.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备,其特征在于,所述反应釜(4)顶部设置有进液管(2)。

  9.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备,其特征在于,所述喷射器(7)为氢氧化钠碱液喷射器。

  10.根据权利要求5所述一种含氰废水的回收设备,其特征在于,所述吸收槽(12)为氢氧化钠碱液吸收槽。

  说明书

  一种含氰废水的回收方法和设备

  技术领域

  本发明涉及废水处理回收领域,特别涉及一种含氰废水回收方法和设备。

  背景技术

  分散蓝359是一种色泽鲜艳,染色牢度优良,可用于转移印花的高档分散染料。在生产制备过程中使用氰化钠做为原料,因而产生的废液中含有过量的氰化钠,而氰化钠为剧毒化学品,对操作人员及环境都有极大危害。若生产过程中的废液直接排放至污水处理工序,也会造成环保处理难度大,处理成本高等缺点,同时也造成原料氰化钠的浪费。

  因此,目前含氰废水的处理目前面临着环保处理难度大、处理成本高、原料氰化钠浪费等问题。

  发明内容

  针对上述问题,本发明提出一种含氰废水回收方法和设备,减小环保处理压力、回收利用原料。

  本发明的解决方案是:

  一种含氰废水的回收方法,包括如下步骤:

  1)酸化:将含氰母液通入到反应釜中,向反应釜中滴加酸液,母液中氰化物转化为氰化氢气体,至溶液PH为4~6时停止滴加酸液,残余废液由反应釜底部流出;

  2)吸收:将上述氰化氢气体用碱液吸收,得混合溶液;

  3)回收:上述混合液PH至8~9时,停止吸收,回收产物氰化钠。

  进一步,为了将氰化物转化为氰化氢气体便于分离,酸液为非氧化酸液,步骤(1)中,酸液为质量分数为30%~60%的硫酸或盐酸溶液。

  进一步,为了吸收气体氰化氢,使用稀碱溶液与氰化氢发生中和反应,步骤(2)中,碱液为质量分数为10%~40%的氢氧化钠溶液。

  进一步,为了节省成本,减小环保压力,步骤(3)中,产物氰化钠回收能够作为反应物循环套用。

  一种含氰废水的回收设备,包括反应釜4、吸收塔6、喷射器7、风机8、吸收槽12,反应釜4顶部设置母液进液管1,底部设置废液出液口3;管道5一端连接反应釜4顶部,另一端连接在吸收塔6底部;吸收塔6塔内上方设置喷射器7,吸收塔6下方设置进风管9;进风管9一端连接吸收塔6,另一端连接风机8;吸收塔6底部设置吸收槽10,吸收槽12底部连接有排液管10。

  进一步,为了便于测试反应釜内溶液的PH,及时停止滴加酸液,反应釜内还设置有PH计11。

  进一步,为了便于向反应釜中添加酸液,反应釜4顶部中设置有进液管2。

  进一步,为了中和反应釜中通入吸收塔的氰化氢气体,喷射器7为氢氧化钠碱液喷射器。

  进一步,为了充分完全中和吸收塔内的氰化氢,吸收槽12为氢氧化钠碱液吸收槽。

  与现有技术相比,本发明优点在于:

  (1)减小环保处理压力,使生产的废水达到排放标准。

  (1)处理后的氰化钠溶液可以回收利用,降低了生产成本。

  (2)回收设备简单。

(责任编辑:李德馨)