阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法

　　本发明公开一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法，所述阳离子染料染色废水脱色剂主要由黑色水性油墨印花废液提取污泥、浮石颗粒及钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液提取污泥调制成一定固含量的浆状，并加入碱性物质中和至中性;向污泥中投加一定量的浮石颗粒及钙矿粉搅拌均匀;边搅拌边将污泥加热至50‑90℃脱水，使污泥形成块状;将块状污泥热压榨并干燥;将污泥隔绝空气加热至350‑750℃保温1‑5h;污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，喷洒润湿剂溶液后混合均匀;将脱色剂加入到阳离子染料染色废水中，搅拌10‑180min，过滤或气浮分离出脱色剂颗粒并回收、再生利用。所制备脱色剂能使阳离子染料染色废水脱色率达近100%，而且可循环使用。

　　权利要求书

　　1.一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法，所述阳离子染料染色废水脱色剂主要由质量份数为70-85份的黑色水性油墨印花废液提取污泥、10-20份的浮石颗粒及5-10份的钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液提取污泥调制成一定固含量的浆状，并加入碱性物质中和至中性;向污泥中投加质量百分比为10%-30%的浮石颗粒及5%-15%的钙矿粉(以绝干污泥干重计)搅拌均匀;边搅拌边将污泥加热至50-90℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放;将块状污泥热压榨至含水率低于50%后干燥;将污泥隔绝空气加热至350-750℃保温1-5h;污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，喷洒质量浓度为0.05-0.2%的润湿剂溶液后混合均匀;将脱色剂加入到阳离子染料染色废水中，搅拌10-180min，采用过滤或气浮方法分离出脱色剂颗粒并回收、再生利用。

　　2.根据权利要求1所述的一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法，其特征在于所述的黑色水性油墨印花废液提取污泥为酸析污泥。

　　3.根据权利要求1所述的一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法，其特征在于所述的浮石颗粒粒径为100-300目。

　　4.根据权利要求1所述的一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法，其特征在于所述的钙矿粉为碳酸钙、氧化钙或其混合物。

　　5.根据权利要求1所述的一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法，其特征在于所述的润湿剂为非离子或阴离子型润湿剂或其混合物。

　　说明书

　　一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法

　　技术领域

　　本发明属于环境保护工程技术领域，特别涉及一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法。

　　背景技术

　　阳离子染料主要用于腈纶染色和印花，染料母体带正电荷，可与纤维发生库伦引力，上染百分率高，应用广泛。但其水溶性好，耐氧化还原反应，因此阳离子染料染色废水难于脱色处理，实际生产多采用化学凝聚、吸附或离子交换法进行处理。

　　水性油墨因为其健康、环保、安全的特性，在各个领域被广泛应用。目前，大量的塑料包装材料在印花、印刷时越来越多地采用水性油墨，在应用过程中产生了一定量的高浓度水性油墨印花废液。该种印花废液中含有颜料、水溶性丙烯酸树脂、醇、胺(氨)等污染物，其有机物含量多，色度高，污染极为严重(色度：3万倍以上，CODCr：10万-50万mg/L)，难于处理。通常采用混凝法等物理化学方法进行预处理，即向废液中投加混凝剂，使污染物凝聚形成污泥，采用压滤、离心脱水等机械脱水方法进行固液分离，出水再进行其他化学或生物处理至达标排放。由于废液中污染物浓度高，形成的污泥含固量高达5-10%，脱水后泥饼含水率仍然高达80%以上。通过机械压滤或离心脱水后形成的泥饼通常作为固废进行填埋处理，容易造成二次污染。

　　发明内容

　　本发明的目的在于提供一种利用一种黑色水性油墨印花废液提取污泥制备阳离子染料染色废水脱色剂及其使用的方法。

　　一种阳离子染料染色废水脱色剂，主要由质量份数为70-85份的黑色水性油墨印花废液提取污泥、10-20份的浮石颗粒及5-10份的钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液酸析污泥调制成一定固含量的浆状，并加入碱性物质中和至中性;向污泥中投加质量百分比为10%-30%的浮石颗粒及5%-15%的钙矿粉(以绝干污泥干重计)搅拌均匀，调节污泥比重;边搅拌边将污泥加热至50-90℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放;将块状污泥热压榨至含水率低于50%后干燥;将污泥隔绝空气加热至350-750℃保温1-5h;污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，喷洒质量浓度0.05-0.2%的润湿剂溶液后混合均匀;将脱色剂加入到阳离子染料染色废水中，搅拌10-180min，过滤或气浮去除脱色剂颗粒并回收、再生利用。

　　本发明具有以下优点：

　　a.以黑色水性油墨印花废液提取污泥制备的脱色剂，可用于各种色谱阳离子染料染色废水脱色，脱色率近100%;

　　b.以黑色水性油墨印花废液提取物制备阳离子染料染色废水脱色剂，实现了固废的资源化利用，杜绝了污泥二次污染问题;

　　c.回收脱色剂颗粒使用后热再生，可以循环使用，而且效果不变。

　　具体实施方式

　　下面通过具体实施例进一步说明本发明。

　　实施例1

　　一种阳离子染料染色废水脱色剂，主要由质量份数为70的黑色水性油墨印花废液提取污泥、20份的浮石颗粒及10份的钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液酸析污泥调制成固含量10%的浆状，加入碱性物质中和至中性;向污泥中投加质量百分比为28%的浮石颗粒及14%的钙矿粉(以绝干污泥干重计)搅拌均匀，调节污泥比重;边搅拌边将污泥加热至80℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放;将块状污泥热压榨至含水率低于50%后干燥;将污泥隔绝空气加热至550℃保温2h;污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，喷洒质量浓度0.1%的润湿剂溶液后混合均匀。

　　将制备的脱色剂按6g/L废水投加量加入到黑色阳离子染料染色废水中，搅拌60min，过滤去除污泥颗粒，废水脱色率99.8%;污泥颗粒回收600℃热再生后，循环使用。

　　采用本发明方法，实现了高浓度黑色水性油墨印花废液中污染物的高效提取和资源化利用，杜绝了二次污染，而且使阳离子染料染色废水脱色率达到近100%，颗粒易过滤分离，开辟了固废资源化利用的新途径。

　　实施例2

　　一种阳离子染料染色废水脱色剂，主要由质量份数为75的黑色水性油墨印花废液提取污泥、20份的浮石颗粒及5份的钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液酸析污泥调制成固含量10%的浆状，加入碱性物质中和至中性;向污泥中投加质量百分比为26.5%的浮石颗粒及6.7%的钙矿粉(以绝干污泥干重计)搅拌均匀，调节污泥比重;边搅拌边将污泥加热至75℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放;将块状污泥热压榨至含水率低于50%后干燥;将污泥隔绝空气加热至500℃保温2h;污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，喷洒质量浓度0.1%的润湿剂溶液后混合均匀。

　　将制备的脱色剂按8g/L废水投加量加入到蓝色色阳离子染料染色废水中，搅拌60min，过滤去除污泥颗粒，废水脱色率99.9%;污泥颗粒回收600℃热再生后，循环使用。

　　采用本发明方法，实现了高浓度黑色水性油墨印花废液中污染物的高效提取和资源化利用，杜绝了二次污染，而且使阳离子染料染色废水脱色率达到近100%，颗粒易过滤分离，开辟了固废资源化利用的新途径。

　　实施例3

　　一种阳离子染料染色废水脱色剂，主要由质量份数为80的黑色水性油墨印花废液提取污泥、15份的浮石颗粒及5份的钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液酸析污泥调制成固含量10%的浆状，加入碱性物质中和至中性;向污泥中投加质量百分比为18.8%的浮石颗粒及6.2%的钙矿粉(以绝干污泥干重计)搅拌均匀，调节污泥比重;边搅拌边将污泥加热至80℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放;将块状污泥热压榨至含水率低于50%后干燥;将污泥隔绝空气加热至550℃保温1.5h;污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，喷洒质量浓度0.05%的润湿剂溶液后混合均匀。

　　将制备的脱色剂按10g/L废水投加量加入到混合阳离子染料染色废水中，搅拌90min，过滤去除污泥颗粒，废水脱色率99.7%;污泥颗粒回收600℃热再生后，循环使用。

　　采用本发明方法，实现了高浓度黑色水性油墨印花废液中污染物的高效提取和资源化利用，杜绝了二次污染，而且使阳离子染料染色废水脱色率达到近100%，颗粒易过滤分离，开辟了固废资源化利用的新途径。

　　实施例4

　　将回收的脱色剂550℃热再生，按8g/L废水投加量加入到黑色阳离子染料染色废水中循环使用，搅拌60min，过滤去除污泥颗粒，废水脱色率99.8%，脱色效果无明显变化。

　　采用本发明方法，既实现了高浓度黑色水性油墨印花废液中污染物的高效提取和资源化利用，杜绝了二次污染，开辟了固废资源化利用的新途径，而且可以循环利用。