火电厂废水低温余热浓缩系统介绍（图文）

　　申请日2016.10.21

　　公开(公告)日2017.05.03

　　IPC分类号C02F1/16

　　摘要

　　本实用新型属于火电厂废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂废水低温余热浓缩系统。系统包括除尘器、脱硫吸收塔、废水收集箱、预处理装置、废水预热装置和蒸发浓缩塔，废水预热装置利用除尘器与脱硫吸收塔之间烟道内的烟气热量对预处理后的废水进行预热;蒸发浓缩塔用于对预热后的废水进行低温蒸发，包括塔体，所述塔体内设置有与所述废水预热装置的废水出口连接的雾化装置，所述塔体内位于所述雾化装置的下方设置有若干填料层;所述塔体下部设置有空气入口，所述空气入口连接有鼓风机，所述塔体上部设置有空气出口;所述塔体底部设置有废水浓缩循环系统。本系统整体设计简单、运行可靠，占地面积小，运行能耗低，投资成本较低。

　　摘要附图

　　权利要求书

　　1.火电厂废水低温余热浓缩系统，包括对锅炉所排放的烟气进行除尘的除尘器(1)、对除尘后的烟气进行脱硫的脱硫吸收塔(2)、存储脱硫吸收塔所产生废水的废水收集箱(3)以及对废水收集箱内的废水进行预处理的预处理装置(4);其特征在于，还包括：

　　废水预热装置(5)，利用除尘器(1)与脱硫吸收塔(2)之间烟道内的烟气热量对预处理后的废水进行预热;

　　蒸发浓缩塔(6)，用于对预热后的废水进行低温蒸发，包括塔体(61)，所述塔体(61)内设置有与所述废水预热装置(5)的废水出口连接的雾化装置(62)，所述塔体(61)内位于所述雾化装置(62)的下方设置有若干填料层(63);所述塔体(61)下部设置有空气入口(64)，所述空气入口(64)连接有鼓风机(65)，所述塔体(61)上部设置有空气出口(66);所述塔体(61)底部设置有废水浓缩循环系统。

　　2.如权利要求1所述的火电厂废水低温余热浓缩系统，其特征在于：所述废水预热装置包括设置于所述预处理装置下游的废水预热器(51)以及设置于除尘器与脱硫吸收塔之间的烟道内用于对废水预热器内的换热介质进行加热的烟气预热回收器(52)。

　　3.如权利要求1所述的火电厂废水低温余热浓缩系统，其特征在于：所述废水预热装置为设置于除尘器与脱硫吸收塔之间的烟道内的盘管(53)。

　　4.如权利要求1所述的火电厂废水低温余热浓缩系统，其特征在于：所述塔体(61)内位于所述雾化装置(62)的上方设置有除雾器(67)。

　　5.如权利要求1至4任一项所述的火电厂废水低温余热浓缩系统，其特征在于：所述废水浓缩循环系统包括设置于所述塔体(61)底部的废水浓缩槽(68)，所述废水浓缩槽(68)通过废水循环泵(69)与所述雾化装置(62)相连通，所述废水浓缩槽(68)设置有浓废水出口。

　　说明书

　　火电厂废水低温余热浓缩系统

　　技术领域

　　本实用新型属于火电厂废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂废水低温余热浓缩系统。

　　背景技术

　　石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前火电厂应用比较广泛的烟气脱硫技术。脱硫装置运行过程中定期排放大量废水，即脱硫废水。该废水具有悬浮物浓度高、无机盐及重金属离子浓度高等特点。

　　传统脱硫废水处理工艺化学加药法：常采用中和、沉淀、絮凝及浓缩与澄清的传统化学处理方法进行处理，其虽然能够减少重金属和悬浮物含量、酸度及需氧量，但是不能减少氯含量和总溶解固体，比较终排放废水是高含盐废水，仍然对环境造成危害，处理后水中氯离子无法去除，难以进入系统回用，同时该法还存在工艺流程长、占地面积大、运行不稳定、水质不达标、污泥产量大等诸多缺点。

　　随着水资源短缺及环保压力不断加大，环保部门已要求燃煤机组逐步减排废水，比较终实现废水零排放。采用化学加药法处理废水，已无法满足燃煤锅炉用户经济效益和日益苛刻的环保要求。目前，火电厂废水零排放的解决思路主要是通过热蒸发法把液固两相的废水中水分蒸发出去，盐分结晶得以分离，从而使得废水中的悬浮物、盐分等以固体形式进入固废处理的范畴。但是由于水分蒸发需要耗费巨大的能源，再加上脱硫废水中氯离子含量很高(达20000ppm)，所以设备投资很大、腐蚀严重，能耗巨大，给火电企业带来很大的成本压力和设备维护压力。这些成为制约火电厂废水零排的瓶颈，到目前为止，尚没有低成本、成熟的废水零排解决方案得以推广应用。

　　具体来说，目前几种主要的蒸发技术有：

　　(1)多效蒸发结晶工艺：多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。

　　(2)MVR蒸发结晶工艺：MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。

　　上述两项技术(多效蒸发、MVR蒸发)都存在设备投资巨大、运行能耗巨大、设备腐蚀严重的缺点。更为严重的是，这两种蒸发方式为了防止废水中的Ca、Mg离子在受热面上结垢，需要预先加入置换药剂(如Na2CO3等)把Ca、Mg离子从废水中置换出来，这种置换的药剂费用很高。

　　(3)废水直接喷入烟道蒸发技术：将废水通过气液两相流喷嘴喷入除尘器前烟道内，废水中的水分完全蒸发，溶解盐结晶成为颗粒物被除尘器捕集。

　　这种蒸发方式虽然系统简单、投资和能耗都很低，但是对烟气温度的要求和对烟道内蒸发行程要求很高;若不满足蒸发条件，废水会以液态的方式进入电除尘器等下游设备而造成损坏，存在很大风险，国内少数电厂曾经做过中试装置，但现在基本已停运或拆除。

　　综上所述，要实现火电厂废水零排放的关键问题是降低能耗、降低设备结垢风险。

　　实用新型内容

　　为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种投资成本低、运行能耗低、能够避免设备结垢问题的火电厂废水低温余热浓缩系统。

　　为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

　　火电厂废水低温余热浓缩系统，包括对锅炉所排放的烟气进行除尘的除尘器、对除尘后的烟气进行脱硫的脱硫吸收塔、存储脱硫吸收塔所产生废水的废水收集箱以及对废水收集箱内的废水进行预处理的预处理装置;还包括：

　　废水预热装置，利用除尘器与脱硫吸收塔之间烟道内的烟气热量对预处理后的废水进行预热;

　　蒸发浓缩塔，用于对预热后的废水进行低温蒸发，包括塔体，所述塔体内设置有与所述废水预热装置的废水出口连接的雾化装置，所述塔体内位于所述雾化装置的下方设置有若干填料层;所述塔体下部设置有空气入口，所述空气入口连接有鼓风机，所述塔体上部设置有空气出口;所述塔体底部设置有废水浓缩循环系统。

　　作为优选的技术方案，所述废水预热装置采用除盐水进行间接换热，其包括设置于所述预处理装置下游的废水预热器以及设置于除尘器与脱硫吸收塔之间的烟道内用于对废水预热器内的换热介质进行加热的烟气预热回收器;废水预热器内采用盘管换热方式，换热介质为管内流动的除盐水，除盐水流经布置在除尘器和脱硫塔之间的烟道内的烟气余热回收器，吸收温度在90～150℃的烟气热量而使自身加热到60～90℃后进入废水预热器，把热量传递给盘管外的废水，使得废水预热至40～60℃。

　　作为另一可选的技术方案，所述废水预热装置采用直接预热方式，预处理后的废水直接流经设置于除尘器与脱硫吸收塔之间的烟道内的盘管进行预热，此种方式需要严格控制废水的预热温度(40～50℃)，预热温度过高会使Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在盘管内受热分解而产生严重的Ca、Mg离子结垢。

　　作为优选，所述塔体内位于所述雾化装置的上方设置有除雾器。

　　作为优选，所述废水浓缩循环系统包括设置于所述塔体底部的废水浓缩槽，所述废水浓缩槽通过废水循环泵与所述雾化装置相连通，所述废水浓缩槽设置有浓废水出口。

　　由于采用上述技术方案，本火电厂废水低温余热浓缩系统具有至少以下有益效果：

　　(1)本实用新型利用除尘器和脱硫吸收塔之间烟道内的烟气余热预热废水，这部分烟气余热在火电厂属于无法进一步利用的废热，所以本实用新型的废水蒸发浓缩过程无需额外消耗热量，运行能耗很低。

　　(2)采用除盐水作为换热介质进行两次换热，使得废水在废水预热器内盘管外进行预热，同时控制预热温度在60℃以下，可以有效避免和解决Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2受热分解而产生的Ca、Mg离子结垢问题，所以无需进行Ca、Mg离子的Na盐置换，从而节省了大量的置换药剂(如Na2CO3等)费用。

　　(3)蒸发浓缩塔内填料层采用耐腐蚀的非金属材质，造价低廉，可以采取定期酸洗或更换的方式进行填料层的恢复。

　　(4)本系统不会对锅炉主体系统造成影响，即使在本系统检修或故障时，也不会对主机造成任何影响。

　　(5)系统整体设计简单、运行可靠，占地面积小，投资成本较低。