海绵铁过滤式除氧器工作原理及优势特点

一、海绵铁过滤式除氧器工作原理

海绵铁过滤式除氧器核心是“化学除氧 + 物理过滤” 协同作用 **，以多孔海绵铁为滤料，水流通过滤料层时，既完成溶解氧的化学去除，又通过滤料截留反应产物，实现 “除氧 + 净化” 一体化，具体分为两个关键环节：

1、过滤式除氧反应环节(核心过程)

设备内的海绵铁滤料呈颗粒状(粒径通常 1-3mm)，堆积形成多孔滤层，水流以下进上出或上进下出的过滤方式穿过滤层，此过程中发生两步关键作用：

化学除氧：海绵铁(主要成分为单质 Fe)比表面积大(20-30㎡/g)、孔隙率高(约 70%)，与水流充分接触时，水中溶解氧与 Fe 发生氧化还原反应：

第一步：2Fe + 2H₂O + O₂ = 2Fe (OH)₂(氢氧化亚铁，不稳定);

第二步：4Fe (OH)₂ + 2H₂O + O₂ = 4Fe (OH)₃(氢氧化铁，稳定固态);

反应将溶解氧转化为固态产物，使出水溶解氧降至 0.05mg/L 以下。

同步过滤：反应生成的 Fe (OH)₃为疏松絮状物，无法随水流穿透海绵铁滤层，会被滤料的孔隙截留，附着在滤料表面或填充于滤层间隙，避免产物进入后续水路造成堵塞，实现 “除氧即过滤”，无需额外增设过滤设备。

2、滤层再生与反冲洗环节(维持过滤除氧能力)

随着运行时间增加，滤层内截留的 Fe (OH)₃等杂质会逐渐堵塞海绵铁孔隙，导致滤层阻力上升、水流速度下降，此时需通过反冲洗恢复滤层性能：

反冲洗过程：关闭进水阀，开启反冲洗进水阀，以 10-15m/h 的流速向滤层通入反向水流，水流冲击力会将滤层松动，使截留的 Fe (OH)₃杂质脱离滤料表面，随反冲洗水从设备底部排污口排出;

再生特点：仅依赖物理水流反冲，无需添加化学再生剂，反冲洗时间短(通常 10-15 分钟)，再生后滤层恢复多孔结构，可继续高效除氧，滤料使用寿命长达 3-5 年，期间仅需定期补充少量因反冲洗损耗的滤料。

二、海绵铁过滤式除氧器优势特点

相较于普通除氧设备，其 “过滤式” 结构赋予了独特优势，同时保留海绵铁除氧的核心优点，具体如下：

1、一体化设计，简化水处理流程

无需额外配套过滤器：传统除氧设备(如树脂除氧、药剂除氧)需在后续增设过滤器截留反应产物或残留药剂，而海绵铁过滤式除氧器通过滤层自身实现 “除氧 + 过滤” 同步完成，减少设备占地面积(仅需 2-5㎡)，降低管路连接复杂度，尤其适合空间有限的中小型水处理场景(如小型锅炉房、车间循环水系统)。

2、除氧效率稳定，抗冲击能力强

滤层接触充分：水流以过滤方式穿过滤层，与海绵铁滤料的接触时间更长(通常 3-5 分钟)，溶解氧去除更彻底，即使进水溶解氧浓度波动(0.5-15mg/L)或水量短时变化，滤层仍能稳定截留杂质、保障除氧效果，出水水质波动小;

避免 “短路流”：滤料颗粒均匀堆积，形成稳定滤层结构，减少水流 “短路”(未充分接触滤料直接流出)问题，除氧效率比非过滤式海绵铁除氧器提升 15%-20%。

3、运行成本极低，维护负担轻

能耗与耗材双省：无需加热(对比热力除氧)、无化学药剂投加(对比药剂除氧)，仅反冲洗消耗少量水泵动力，能耗为热力除氧的 5%-10%;滤料再生无需药剂，使用寿命 3-5 年，年均耗材成本仅为树脂除氧器的 1/3，长期运行经济性显著;

维护操作简单：设备结构以滤罐为核心，无精密部件，日常仅需通过自动化控制系统监测滤层阻力(差压表)，达到设定值自动触发反冲洗，无需专人值守，每月仅需 1-2 次检查滤料余量，维护工作量比传统除氧设备减少 60%。

4、安全性高，无二次污染风险

产物无害化且易处理：除氧反应产物为 Fe (OH)₃固态杂质，被滤层截留后随反冲洗水排出，无化学药剂残留(如亚硫酸钠除氧的 SO₃²⁻残留)、无蒸汽泄漏隐患(如热力除氧)，出水不会对后续锅炉、换热器造成腐蚀或结垢;

滤料安全稳定：海绵铁滤料为单质铁加工而成，无重金属、有机物等有害物质溶出，符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749)相关要求，可用于饮用水预处理或食品工业用水除氧。

5、适配场景广，启停灵活

水质与水温适应性强：可处理地下水、地表水、循环冷却水等多种水源，不受水中钙、镁、氯离子等干扰;水温适应范围 5-60℃，无需额外温控设备，北方低温、南方高温场景均适用;

适合间歇运行：启动后 5-10 分钟即可达到稳定除氧效果，无需预热;停运时滤层无需特殊保护，再次启动前仅需 1-2 分钟正冲洗，特别适合中小型工厂、间歇运行锅炉等非连续用水场景。

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海绵铁过滤式除氧器工作原理及优势特点就为大家讲解到这里啦。如果您想要了解更多软化水设备、除氧器，加药装置、定压补水装置，反渗透设备、污水处理设备等，欢迎关注北京中天恒远官方网站。我们将持续更新专业的技术文章，希望对您有所帮助。