海绵铁除氧器工作原理及特点优势

一、海绵铁除氧器的工作原理

海绵铁除氧器基于常温下的化学氧化还原反应实现水中溶解氧去除，核心载体是多孔状的海绵铁滤料(主要成分为单质铁，Fe)，整个工作流程分为 “除氧反应” 和 “滤料再生” 两大核心阶段，具体机制如下：

1、除氧反应阶段(核心净化过程)

设备内部填充的海绵铁滤料，因具有极高的比表面积(通常达 20-30㎡/g)和丰富的孔隙结构，能让水流充分渗透并与滤料接触，水中溶解氧与单质铁发生氧化还原反应，将氧气转化为无害的固态产物，具体反应如下：

基础反应：水中的 O₂ 与海绵铁中的 Fe 反应，生成氢氧化亚铁(Fe (OH)₂)，化学方程式为：2Fe + 2H₂O + O₂ = 2Fe(OH)₂;

后续转化：生成的 Fe (OH)₂ 不稳定，会进一步与水中的 O₂、H₂O 反应，生成更稳定的氢氧化铁(Fe (OH)₃)，部分 Fe (OH)₃ 会脱水形成氧化铁(Fe₂O₃);

产物特性：反应生成的 Fe (OH)₃ 和 Fe₂O₃ 为疏松的固态絮状物，会附着在海绵铁滤料表面或随水流进入后续过滤单元(如过滤器)被截留，不会向水中释放有害杂质，最终出水溶解氧可稳定降至 0.05mg/L 以下，满足锅炉给水、工业循环水等水质要求。

2、滤料再生阶段(维持除氧能力)

随着除氧反应持续进行，海绵铁滤料表面会逐渐被 Fe (OH)₃、Fe₂O₃ 等氧化产物覆盖，孔隙被堵塞，除氧能力会逐步下降，此时需通过 “反冲洗再生” 恢复滤料活性：

反冲洗过程：向设备内通入反向水流(反冲洗水)，水流速度控制在 10-15m/h，利用水流的冲击力将滤料表面附着的氧化产物冲刷脱落，随反冲洗水排出设备;

再生特点：无需添加化学再生剂，仅依靠物理反冲洗即可完成再生，再生周期通常为 1-3 天(根据进水溶解氧浓度、水量调整)，再生后滤料可继续使用，使用寿命一般为 3-5 年，后期仅需补充少量损耗的滤料，运维成本低。

二、海绵铁除氧器的特点优势

相较于热力除氧(高能耗)、化学药剂除氧(易残留)、树脂除氧(需化学再生)等技术，海绵铁除氧器在经济性、适用性、安全性上展现出独特优势，具体如下：

1、运行成本极低，经济性突出

能耗低：无需加热(区别于热力除氧)、无需投加化学药剂(区别于药剂除氧)，仅反冲洗阶段消耗少量水泵动力，运行能耗仅为热力除氧的 5%-10%，常年运行成本可节省 60% 以上;

耗材成本低：滤料再生无需化学药剂，仅靠物理反冲洗，滤料使用寿命长达 3-5 年，年均滤料补充成本仅为树脂除氧的 1/3，后期无频繁耗材更换压力。

2、适应范围广，水质兼容性强

水温适应宽：可处理水温范围为 5-60℃，无需额外加热或降温设备，适合北方低温水源、南方常温水源等不同场景;

抗水质波动：不受水中钙、镁、氯离子、硫酸盐等离子干扰，即使进水水质(如溶解氧浓度 0.5-15mg/L)波动较大，仍能稳定保证出水溶解氧达标，适用于地下水、地表水、工业循环水补水等多种水源，尤其适合中小型锅炉给水处理。

3、操作维护简便，自动化程度高

结构简单：设备主体为滤罐(占地面积通常 2-5㎡)，无复杂管路和精密部件，安装便捷;

运维轻松：日常无需专人值守，可通过自动控制系统实现 “进水 - 除氧 - 反冲洗” 全流程自动化(配备溶解氧在线监测、液位控制、反冲洗自动触发功能)，仅需定期检查反冲洗效果和滤料余量，维护工作量仅为树脂除氧器的 1/2。

4、安全性高，无二次污染

无有害物质产生：除氧反应产物为固态氢氧化铁、氧化铁，无化学药剂残留(区别于亚硫酸钠除氧)、无蒸汽泄漏风险(区别于热力除氧)，出水水质纯净，不会对后续锅炉、换热器等设备造成腐蚀或堵塞;

运行稳定：不存在 “药剂投加过量 / 不足” 导致的除氧失效问题，反冲洗再生过程安全可控，设备故障率低，能长期稳定保障供水水质。

5、启停灵活，适合间歇运行

启动快：设备启动后无需预热或预反应，水流通过滤料层即可快速开始除氧，通常 5-10 分钟即可达到稳定出水效果;

停运方便：间歇生产场景下(如小型工厂、间歇运行的锅炉)，设备停运时无需特殊保护，再次启动前仅需简单正冲洗即可恢复工作，操作便捷性远超热力除氧器。

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海绵铁除氧器工作原理及特点优势就为大家讲解到这里啦。如果您想要了解更多软化水设备、除氧器，加药装置、定压补水装置，反渗透设备、污水处理设备等，欢迎关注北京中天恒远官方网站。我们将持续更新专业的技术文章，希望对您有所帮助。