旋膜式除氧器的除氧过程及其背后的原理
| 旋膜式除氧器的除氧过程是一个高效且复杂的技术过程，它涉及到多个物理和化学原理的相互作用，以确保锅炉给水的除氧效果达到最佳状态。下面将详细阐述旋膜式除氧器的除氧过程及其背后的原理。 一、旋膜式除氧器的工作原理 旋膜式除氧器主要基于亨利定律和道尔顿分压定律，通过降低液面上水蒸气的分压，使溶解于水中的气体不断逸出，达到除氧的目的。在除氧过程中，水被加热至沸腾状态，水中的溶解氧和其他气体随蒸汽一同排出，从而实现了水的深度除氧。 二、旋膜式除氧器的结构特点 旋膜式除氧器通常由除氧头、水箱和辅助设备组成。其中，除氧头是除氧器的核心部件，它通过旋转的旋膜将进水均匀分布成薄膜状，增大水与蒸汽的接触面积，提高除氧效率。水箱则用于储存除氧后的水，并通过辅助设备如水泵、阀门等实现水的循环和供应。  1. 进水阶段：原水通过进水管道进入除氧器，经过前置过滤器去除水中的杂质和颗粒物，保证水质的纯净度。然后，水进入除氧头的旋膜区，被均匀分布成薄膜状。 2. 加热阶段：在旋膜区，水与来自加热装置的蒸汽充分接触，被迅速加热至沸腾状态。此时，水中的溶解氧和其他气体开始逸出，形成气泡并随蒸汽一同上升。 3. 分离阶段：气泡和蒸汽在上升过程中，经过除氧头的分离区，由于重力和惯性力的作用，气泡与蒸汽分离。气泡被收集并排出除氧器外，而蒸汽则继续向上流动，与水进行充分的热交换。 4. 冷却阶段：经过热交换的蒸汽在冷却区被冷却，并凝结成水滴。这些水滴落回水箱中，与除氧后的水混合，形成最终的锅炉给水。 5. 排水阶段：在除氧过程中，部分水会蒸发成蒸汽，导致水箱中的水位下降。为了保持水箱中水位的稳定，需要通过排水管道排出一定量的水。排水过程需要严格控制，以确保除氧效果和水的利用率。 四、旋膜式除氧器的优点 1. 除氧效率高：旋膜式除氧器通过增大水与蒸汽的接触面积，提高了除氧效率，使水的含氧量达到极低水平。 2. 运行稳定可靠：旋膜式除氧器采用先进的控制系统和监测设备，能够实时监控除氧器的运行状态和各项参数，确保设备的稳定运行和除氧效果。 3. 节能环保：旋膜式除氧器采用高效的加热装置和冷却系统，能够最大限度地减少能源消耗和排放，符合环保要求。 4. 维护方便：旋膜式除氧器的结构简单紧凑，易于维护和保养。同时，设备的模块化设计使得更换部件更加方便快捷。 五、旋膜式除氧器的应用 旋膜式除氧器广泛应用于电力、化工、冶金等行业的锅炉给水系统中。通过高效除氧，能够防止锅炉管道和设备的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命，提高生产效率和安全性。同时，旋膜式除氧器也是节能减排的重要措施之一，有助于企业降低能耗和排放，实现可持续发展。 (责任编辑：李德馨) |