电厂锅炉除盐水采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本较高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。

 

二、电厂锅炉除盐水工艺介绍

    第一种：预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床工艺

    这种方法是目前采用较多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前比较流行的方法。

    第二种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。

 

三、除盐水设备EDI

    除盐水设备EDI：是一种将离子交换技术和电渗析技术相融合为一体的先进技术，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，系统通过直流电场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过以及离子交换树脂对离子的交换作用，加上水分自生电解成H+ OH-来完成树脂连续不断的自动再生，从而完成水的深度除盐，系统无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。

 

四、电厂锅炉除盐水特点

    1、 设备运行周期长短和进盐量可根据原水硬度的高低选择调整, 树脂用量少，盐耗低，水质优，操作简单，维护方便。

    2、 设备适应性强，对高硬度原水(≤28mmol/l)一次软化后软化水残余硬度≤0.03mmol/l。

    3、 设备连续产水，不需备用交换器，不需另设盐池盐泵和压力容盐器。

    4、 设备重量轻，占地面积小，不需专用厂房，不需砼基础，土建、购置、安装、运行、维护费用低。

    5、 设备出厂已装填树脂，安装简便，只需接通进出水管和电源，即可开机产软水。

    6、 设备节能效果显著，与同类产品相比，节省投资50%，节盐30%，节省清洗水量60%，并减轻环境污染。

 

五、工业用锅炉除盐水设备工艺

　　反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

　　吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的 压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

　　慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

　　快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。