国外焦化废水处理技术

　　今天为大家介绍的是——国外焦化废水处理技术，希望对广大用户朋友有所启发。

　　焦化废水的处理方法虽然很多，但目前各国应用比较广泛的还是生化处理法。在各种生化处理中，活性污泥法具有占地少、处理效率较高、受气温影响小和卫生条件好的优点，因而得到普遍应用。废水的预处理是活性污泥法不可少的环节。预处理的目的是通过调节水质、水量，去除一部分影响曝气池正常工作的油类、氰化物和氨氮等，以保证生化过程正常稳定地进行。预处理的主要构筑物为调节池、除油池或者其他针对性处理设施等。

　　美国美钢联的加里公司炼焦厂将生产的焦化 废水收集后，再用等量的湖水稀释，经生化处理后用于湿法熄焦。该系统包括脱焦(油)、游离蒸氨、后蒸氨、调节槽、废水调整贮存槽以及活性污泥处理系统等。生化处理系统采用厌氧反硝化系统并通过一体化的净化器，使废水中氨进行硝化与反硝化。该系统还将冷却蒸氨塔顶的蒸汽冷却水，用于冬季生化处理装置的稀释水，以提高冬季生化处理时废水水温，以降低设备运行费用和提高处理效果。美国CHESTER公司研制的生物脱氮工艺，不仅可使焦化废水全面达标排放，而且具有除氟、脱除苯胺、硝基苯和吡啶的功能。此项技术已转让我国宝钢三期焦化工程并投产使用。

　　加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化厂采用湿法熄焦，其熄焦废水经沉淀后自成闭路循环系统;酚氰废水主要为剩余氨水、粗苯分离等废水，经蒸氨去除游离氨和加碱去除固定铵后进行生化处理与深度处理。生化处理为二段曝气、二沉池污泥回流的活性污泥法处理工艺。所谓深度处理是先将生化处理后的焦化废水与炼铁废水混合。其处理能力为4000t/d，采用折点加氯法去除废水中的氨氮、氰等。通常加氯量要根据废水中CN-、NH4+含量计算需要量后，以8倍多氯需量加入废水中进行全氧化反应，使废水中的CN-、NH4+全部转化为N2后排放，以达到水质净化的目的。

　　将焦化废水与高炉煤气洗涤水在一个系统中联合处理在国外已有工程应用。认为两种废水均含有可被生物降解的酚和氰化物，如果不使用固定铵蒸馏器，焦化废水中氨浓度将会很高，必须加入稀释水降低氨浓度，以使其不毒化生物处理设备中的有机物。由于高炉废水中也含有较低浓度的酚和氰化物需要处理，同时由于它实际上不含有氨，因此在一个通用处理系统中处理这两种废水认为是可行的，而且高炉废水还可作为稀释剂。

　　但是高炉废水含有能够毒化生物的金属物质。为了满足排水要求，有必要进行预处理。可用石灰使有毒金属物沉淀，也可使不稳定的氟化物沉淀。经过预处理后，高炉废水可与焦化废水混合进行脱酚和氰化物的联合处理。如果采用使用石灰的固定铵蒸馏器，蒸馏器排出的废水通常要净化除去过剩的石灰。这种过剩的石灰可用作钙源，使高炉排污水的氟化物沉淀。现有一种改进的系统，在曝气处理之前用厌氧处理进行氨的硝化。

　　日本大部分焦化厂的废水使用活性污泥法，由于日本特有的便于排海的优势，因此在焦化废水处理时，首先考虑降低废水中有毒物质，在调节池中先加3～4倍稀释水，以降低NH3-N、COD。在进入曝气池之前，再进行pH值调整，加入磷酸盐，而后进行约10h的曝气，再经沉淀后的水排入海洋水体。出水水质COD为50～100mg/L，但NH3-N高达500～800mg/L，再用水稀释排海，有些处理厂在活性污泥法处理后排水再进行混凝沉淀、砂滤和活性炭吸附设施，出水水质清澈透明，但氨氮净化效果并不显著。目前，日本在焦化废水处理的高新技术研究方面处于先进水平。例如:日本大阪瓦斯公司采用催化湿式氧化技术处理焦化废水，催化剂以TiO2或ZnO2为载体，试验规模6t/d，该装置运行11000h的结果表明，催化剂无失效现象。现已扩大60t/d的试验规模，并证明，该催化剂可连续运行5年再生一次;可一次达到完成焦化废水完全处理，可使原废水中NH3-N3080mg/L、COD5870mg/L、酚1700mg/L、TN3750mg/L、TOD17500g/L，分别下降为3mg/L、10mg/L、0mg/L、160mg/L、0mg/L。废水处理后可直接排入天然水体或回用。

　　欧洲的焦化废水处理工艺普遍采用预处理去除油与焦油，气提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并进行深度处理后排放。在欧洲各国等已将A-O法、A-A-O法、SBR法和CASS法成功应用于焦化废水处理，并取得显著效果。目前，中冶集团冶建总院环境保护研究设计院正与德国HERDING公司合作，采用HTS法处理某焦化厂的焦化废水。该法集成A-O法与接触氧化法优点，采用SBR的运行方式，是当今较先进焦化废水处理工艺。

　　污水处理设备联系方式：

　　销售热线：010-8022-5898

　　手机号码：186-1009-4262