本实用新型提供了污泥挤压成型机，包括驱动装置，及内部具有用于盛放污泥的污泥仓且底部设有多个与污泥仓连通的成型出料口的壳体;污泥挤压成型机还包括设于污泥仓内的可受驱动装置驱动变形以使污泥受挤压并从成型出料口中成型出料的挤压装置。本实用新型提供的污泥挤压成型机的结构简单，同时其成型步骤简单，只需要通过外力使挤压装置变形即可实现污泥的成型，如此，一方面能够降低该污泥挤压成型机的制造成本，另一方面能够降低使用该污泥挤压成型机来成型污泥的成型工艺成本。
权利要求书
1.污泥挤压成型机，包括驱动装置，及内部具有用于盛放污泥的污泥仓且底部设有多个与所述污泥仓连通的成型出料口的壳体，其特征在于，所述污泥挤压成型机还包括设于所述污泥仓内的可受所述驱动装置驱动变形以使所述污泥受挤压并从所述成型出料口中成型出料的挤压装置。
2.根据权利要求1所述的污泥挤压成型机，其特征在于，所述挤压装置可转动地设置于所述污泥仓内，所述挤压装置包括多个用于储存污泥且容积可收缩以挤压污泥的储料格。
3.根据权利要求2所述的污泥挤压成型机，其特征在于，所述挤压装置包括可转动设于所述污泥仓内并与所述驱动装置传动连接的转轴及设置于所述转轴上并沿其周向分布的若干刮板;相邻两所述刮板之间形成所述储料格。
4.根据权利要求3所述的污泥挤压成型机，其特征在于，所述污泥仓的底部横截面呈圆弧状，所述转轴的轴心偏离所述污泥仓的底部的圆弧中心处设置。
5.根据权利要求4所述的污泥挤压成型机，其特征在于，所述刮板沿所述转轴外壁的切向设置。
6.根据权利要求5所述的污泥挤压成型机，其特征在于，所述刮板两端分别与所述污泥仓的两侧内壁贴合设置。
7.根据权利要求6所述的污泥挤压成型机，其特征在于，所述驱动装置包括与所述转轴连接的电机。
8.根据权利要求7所述的污泥挤压成型机，其特征在于，所述污泥挤压成型机还包括设于所述壳体上并与所述污泥仓相通的用于回收砂石的砂石腔。
9.根据权利要求3-8任一项所述的污泥挤压成型机，其特征在于，所述刮板为橡胶件。
10.根据权利要求1-8任一项所述的污泥挤压成型机，其特征在于，所述成型出料口呈圆孔状，且多个所述成型出料口均匀分布于所述壳体的底部。
说明书
污泥挤压成型机
技术领域
本实用新型属于对于脱水后的污泥处理的技术领域，具体是涉及一种污泥挤压成型机。
背景技术
污泥成型机属于污泥成型系统的一部分，污泥成型的过程一般都是先将脱水污泥经污泥成型机后，再铺设在干化带上进行干化，形成若干条状或块状的污泥。目前，国内使用较多的污泥挤压成型机主要有冲压式挤压成型机及双轴螺旋挤压成型机，如双轴螺旋挤压成型机的挤压单元包括平行设置的两个轴杆，两个轴杆的端部分别设有挤压轮，然后通过驱动两个挤压轮相对上下作用以挤压污泥。但它们的结构复杂，成型步骤繁琐，造价高，且长时间工作还易堵塞，需要人工处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥挤压成型机，旨在解决现有的污泥挤压成型机结构复杂，成型步骤繁琐，造价高等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种污泥挤压成型机，包括驱动装置，及内部具有用于盛放污泥的污泥仓且底部设有多个与所述污泥仓连通的成型出料口的壳体;所述污泥挤压成型机还包括设于所述污泥仓内的可受所述驱动装置驱动变形以使所述污泥受挤压并从所述成型出料口中成型出料的挤压装置。
优选地，所述挤压装置可转动地设置于所述污泥仓内，所述挤压装置包括多个用于储存污泥且容积可收缩以挤压污泥的储料格。
优选地，所述挤压装置包括可转动设于所述污泥仓内并与所述驱动装置传动连接的转轴及设置于所述转轴上并沿其周向分布的若干刮板;相邻两所述刮板之间形成所述储料格。
优选地，所述污泥仓的底部横截面呈圆弧状，所述转轴的轴心偏离所述污泥仓的底部的圆弧中心处设置。
优选地，所述刮板沿所述转轴外壁的切向设置。
进一步地，所述刮板两端分别与所述污泥仓的两侧内壁贴合设置。
进一步地，所述驱动装置包括与所述转轴连接的电机。
进一步地，所述污泥挤压成型机还包括设于所述壳体上并与所述污泥仓相通的用于回收砂石的砂石腔。
优选地，所述刮板为橡胶件。
优选地，所述成型出料口呈圆孔状，多个所述成型出料口均匀分布于所述壳体的底部。
本实用新型提供的污泥挤压成型机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的污泥挤压成型机通过在污泥仓内设置挤压装置，同时将该挤压装置设置成可变形的，从而可以通过驱动挤压装置变形而将污泥挤压至成型出料口处，并从成型出料口中成型出料。由此可见，本实用新型的污泥挤压成型机的结构简单，同时其成型步骤简单，只需要通过外力使挤压装置变形即可实现污泥的成型，如此，一方面能够降低该污泥挤压成型机的制造成本，另一方面能够降低使用该污泥挤压成型机来成型污泥的成型工艺成本。
