电镀废水处理中存在的问题及解决办法（图）

　　  中天恒远小编李德鑫为大家详细的介绍一下关于电镀废水处理中存在的问题及解决办法，希望给广大的用户朋友带来一些帮助。

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　　中天恒远小编李德鑫认真地做了总结，下面分几个方面详细地为大家介绍。

　　，现存的电镀废水处理过程存在的问题及其原因介绍

　　1，据了解，电镀废水处理设备投资过于大，处理成本高。一个企业投入几百万用于购置处理设备，然而实际处理的效果却不稳定，达标的情况也不稳定，并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，就药剂的成本来说均在5．0～6．5元每平方米废水，对于塑料电镀厂而言，药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用，每平方米废水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的比较根本、比较直接的原因。因而，研制开发一种设备，投资省，流程短，适用性强，操作简单，处理时间短，处理效果好，性能稳定，处理成本低的混合废水处理的技术，是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设，处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的比较实际有效的方法。

　　2，处理效果不够理想。经过多年研究，现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁～焦炭法、电解法等)。目前，在实际生产中，港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多，内地企业采用铁～焦炭法、硫酸亚铁法的较多;离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿，近些年来在实际运用中比较罕见。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案，pH值和投料量难以控制。一旦投料超标，浪费材料不说，成本也有所增加，而且又会增加出水中COD的值，如果过多的投料，还容易形成络离子，就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足，那么，杂质还原不充分，杂质含量不达标。对于废水排放量比较小(在5m3以下)的电镀厂，或许铁～焦炭法比较适宜，然而该法在初期除污效果较好，随着时间的推移，处理效果逐渐变差，而且，甚至会根本无效。电镀废水处理中存在的问题及解决办法

　　第二，解决方案介绍

　　1，优化工艺，合理布局废水处理设施的位置，采用自动加药来降低成本。电镀工业是一项对环境污染较大的工业，只有加强和完善工艺改革，才能从根源上防止电镀，在生产过程之中把污染消灭。当然，在此基础上，再利用各种废水治理设施，才能在电镀废水处理的处理过程中，实现处理结果的全面达标。电镀废水处理中存在的问题及其对策

　　在保证废水处理质量的前提下，应尽量推广用低浓度、无氰、低毒、代铬、低温、少用甚至不用络合剂的工业，以电镀新工艺降低治理污染的难度。具有实用推广价值的低浓度镀铜、镍铁合金、低浓度镀镍、锡钴合金、电泳着色、锡镍合金等代铬镀层等工艺，都可直接从工艺本身减轻污染。电镀废水处理中存在的问题及其对策

　　一般情况下，将废水处理设施设置在电镀车间附近，一方面，省去不必要的管道线路，既可以节省投资，又便于管理维护，排水沟进行防渗处理，在采用花岗岩石料做地沟时，在接缝处，要使用水玻璃胶泥及环氧树脂胶泥勾缝，以此严防渗漏，设计中还要注意流水管道倾斜度，以防废水在管道中阻塞，造成流通不畅，泵房选型设址适当，废水处理区域，视野要相对开阔，以便操作与维修。

　　人工粗放型的加药方式是导致注水设备腐蚀严重的主要原因。长期以来，人工加药一旦调节不及时，还容易引起水质波动问题，而使用自动加药技术，就能够对来水的监控更全面、药量控制更准确、反应更灵敏、操作更方便，实现了加药变化与来水变化的一致，不仅是处理效果还是对设备的耐用性，都十分有利。对注水站污水处理的自动加药技术进行研究，用于实践后，处理后的污水指标达标，能够有效抑制污水腐蚀注水设施，延长设备使用周期，有良好的经济效益。电镀废水处理中存在的问题及其对策

　　2，加强日常管理，严格按工艺要求操作。针对工作人员专业素质参差不齐的状况，必须对员工进行操作业务培训，明确安全操作、严格操作的重要性，并不断吸收一些知识化、年轻化、专业化人才到员工队伍来，补充新鲜血液，严要求、高标准地把污水处理工作落实到实处。其次，加强员工思想教育，加强员工环保意识。比较后，污水处理工作受自然环境、生产条件、设备条件、工艺水平等因素制约和影响，因而更加需要加强执行规范操作意识，购置先进的设备，提高工艺水平，简化过于繁琐的操作，进而改善污水处理的效果。

　　3，种废水分类别处理。电镀废水可以分为:含氰废水，其他重金属废水，含铬废水，酸碱废水。分系统、分类别处理各种废水，是非常合理的废水处理方法。无论是重金属还是氰的处理，都必须使体系在一个合适酸碱度下，由表1可知，不同重金属，沉淀时的pH差别是非常大的。一旦体系的酸碱度不适合，就会严重影响废水处理系统的处理效果。检查发现，经过废水处理后，如果重金属严重超标，其主要是由于废水处理系统酸碱度控制不当。采用滚桶滚光法，用较低浓度的酸、碱，借机械摩擦除去钢铁件上的油垢、铁锈等，并可将零件表面磨光滑。以上措施能大大的减少酸碱废水排出量。但是，仍然会有残余的碱性、酸性废水以及地面清洗废水。在处理过程中，我们一方面可以利用产生的酸性、碱性废水相互中和，以达到处理目的。另外，通过另加药品来中和酸碱废水也可大大降低废水治理的成本。

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