现代煤化工企业废水处理技术—生化处理详解（图文）

　　今天为广大朋友介绍的是——现代煤化工企业废水处理技术—生化处理

　　对于预处理后的煤化工废水，国内一般采用厌氧/好氧(A/O)、厌氧/缺氧/好氧(A/A/O)、序批式活性污泥(SBR)、生物接触氧化、曝气生物滤池(BAF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、载体生物流化床(CBR)及活性污泥曝气池中投加活性炭(PACT)等工艺处理。

　　一，A/O工艺:

　　A/O工艺是普通活性污泥法的改进方法，其原理是利用微生物的硝化和反硝化作用进行脱氮、脱碳处理。该工艺应用于黑龙江某水煤浆加压气化制甲醇项目废水处理。预处理后的污水经A/O法处理后，COD质量浓度由425mg/L降至16mg/L，氨氮质量浓度由185mg/L降至0.5mg/L，可直接回用于循环水系统补水。

　　二，A/A/O工艺:

　　A/A/O工艺是在A/O工艺流程前增加一个厌氧处理段，将废水中难以降解的有机物开环变为链状化合物，长链的化合物断链为短链的化合物。该工艺应用于江西某煤焦化废水处理。焦化废水经A/A/O工艺处理后，COD质量浓度由3257mg/L降至143.5mg/L，挥发酚质量浓度由1014.5mg/L降至0.1mg/L，氨氮质量浓度由84.6mg/L降至6～15mg/L。

　　三，SBR工艺:

　　SBR工艺是传统活性污泥法的改良，其原理是利用好氧、厌氧微生物自身代谢机能，在好氧与厌氧反应交替进行过程中，降解污水中的有机物、氨氮等污染成分。该工艺应用于陕西某公司德士古水煤浆气化和甲醇装置的污水处理中，处理后的污水可以达到《合成氨工业水污染物排放标准》的一级排放标准。

　　四，CBR工艺:

　　该工艺运用了生物膜法和活性污泥法的基本原理，主要由鼓风曝气系统(包括鼓风机、风管系统、池底曝气管网)、填料及筛网系统(含筛网和反吹风管)组成，既可用于生化前端高负荷脱除COD，又可用于生化后端高负荷脱除氨氮，还可以代替BAF用于深度处理工艺。其核心技术是采用了比重接近于水、轻微搅拌下易随水自由运动的生物填料。主要优点是投资成本及占地面积仅相当于活性污泥曝气池的70%和50%，具有高效的脱碳能力、优越的氨氮脱除效果和较强的抵抗冲击负荷能力。主要缺点是低密度填料容易流失，对设计和运行管理的技术要求较高。该工艺已应用于内蒙古某公司焦化项目废水处理、河南某厂鲁奇气化装置废水处理、云南某厂污水处理、某公司炼油污水深度处理和某石化煤化工污水处理等工程中。

　　五，UASB工艺:

　　UASB技术是厌氧生物处理法的一种，由荷兰的Lettinga于1977年开发。其技术原理是将污水自下而上通过底部带有污泥层的反应器，使大部分的有机物转化为CH4和CO2，利用反应器上部的三相分离器完成气、液、固三相的分离。

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