棉浆废水色度预处理试验研究的详情介绍(图)

　　今天为广大朋友介绍的是-棉浆废水色度预处理试验研究

　　我国目前有棉短绒化纤生产厂家30余家，这些厂家皆采用碱法蒸煮工艺，年产化纤约40万t，生产过程中产生大量不易处理的黑色棉浆废水，排放总量约有150万t/a，棉浆废水污染负荷大、色度高、难于生物降解，处理难度大，环境污染严重。常用的棉浆 废水处理方法有活性污泥法、湿法氧化碱回收法、厌氧发酵法、臭氧氧化、电渗析、活性炭吸附脱色和电解法等，这些方法虽然在脱色和去除COD方面能发挥一定作用，但普遍都存在一些缺陷，以脱色难度比较大。

　　为此笔者考察了常用物化除色技术对棉浆废水色度的去除效果，并将这些物化处理单元与水解、好氧等生化处理单元组合，探讨常规物化脱色和生化深度预处理技术对棉浆废水色度的综合去除效果，为设计棉浆废水脱色工艺提供参考。

　　试验废水

　　试验用废水由河北吉藁化纤有限公司提供，分别为该公司棉浆原液废水及其污水处理厂的出水。其中棉浆原液废水的水质为：BOD51620mg/L、CODCr4484mg/L、pH=2.82、Cl-1373mg/L、SS78mg/L、SO42-14051mg/L、氨氮23.65mg/L、色度1250倍、Zn2+212mg/L、木质素1600mg/L、果胶4200mg/L。污水处理厂出水的CODCr、色度分别为611.2mg/L、500倍。

　　废水处理试验

　　棉浆原液废水试验

　　电解试验

　　取2L棉浆原液废水置于电解反应器内，调节电压分别为2.0、2.5V，间隔不同时间取样，调节出水pH>9，絮凝过滤后测定色度。

　　电解+水解酸化

　　先电解处理棉浆原液废水，出水经中和絮凝后再进行水解反应。电解反应参数为：电压2.5V，电流5A，电解时间30min;电解絮凝后的出水进入带有搅拌装置的水解反应池，连续搅拌8h，夜间停止搅拌静置分层，排出污水，再加入新鲜的电解絮凝出水，连续进水3批次。

　　水解酸化+好氧

　　棉浆原液废水先经过水解反应装置处理，停留时间为32h，水解后出水进入后续好氧工艺进行试验。溶解，加入氧化钙调节废水pH为8～9，加入适量PAM絮凝剂，充分搅拌，然后静置絮凝;(2)废水经过絮凝剂絮凝后，上清液进入水解反应器处理，反应器内废水从底部管道流出，然后从上部流回反应器，不断循环，反应器上部用搅拌器以200r/min转速搅拌，运行24h后停止搅拌、静置分层，水解反应器中的废水pH调为7左右;(3)水解出水进入曝气池进行好氧处理，好氧反应器内废水的pH调为7左右，曝气24h停止曝气，静置絮凝，排出废水。

　　污水处理厂出水脱色试验

　　MD-02脱色试验

　　取该公司污水处理厂出水100mL，投加PAC、PAM和MD-02，根据不同投加方式和投加量的试验结果对比，获得比较佳药剂投加量和投加方式。

　　次氯酸钠脱色试验

　　分别取该公司污水处理厂出水50mL置于2只比色管中，各加2、4mL次氯酸钠溶液，静置12h，观察其色度变化。

　　结论

　　(1)采用电解方法处理色度高达1250倍的棉浆原液废水，能较大幅度地降低废水色度，脱色率达60%～72%，色度去除效果显著，但对CODCr去除效果不理想且运行成本较高。

　　(2)针对目前棉浆废水处理厂排放的色度已大幅降低的出水，可考虑用MD-02脱色剂或次氯酸钠脱色剂作进一步深度处理，继续降低废水中约60%的色度，但次氯酸钠的经济适用性不高。

　　(3)针对色度达数千倍的棉浆原液废水，可考虑采用电解+水解、水解+好氧、脱色絮凝+水解+好氧等组合工艺有效去除色度。其中电解+水解工艺对色度的去除效果较好，但对CODCr去除效果一般，且运行成本较高;常规的水解+好氧工艺对CODCr的去除效果较好，达67.0%，但对色度的去除率只有23.2%;相比而言，脱色絮凝+水解+好氧工艺对棉浆原液废水的色度去除效果较明显，CODCr也明显降低，是比较理想的处理工艺。

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