新型涂装废水处理工艺的详情介绍(图)

　　今天为广大朋友介绍的是-新型涂装废水处理工艺

　　常规涂装废水处理工艺占地面积大，水处理周期长，出水水质不能够满足人们的更高要求，所以研究者们开始着手开发能够更加彻底有效地处理涂装废水的新技术。随着环境领域的新材料、新技术、新设备的不断更新，一大批新型涂装废水处理工艺在工业中得到了应用。

　　微电解法

　　微电解法不需外加电流,利用铁碳颗粒在电解质溶液中发生腐烛原电池产生的电流电压来催化处理废水,反应机理涉及原电池反应、氧化还原、絮凝吸附、共沉淀等作用机理，同时，能通过电沉积回收废水中的重金属资源，处理成本低、效率高，越来越受到人们的关注。国内外采用微电解处理含重金属废水均是近几年才兴起的，虽然研究时间不长，但已经取得了一些重要的成果。微电解法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉，可以达到“以废治废”的目的等诸多优点，在处理重金属废水时表现出较强的优越性，但该方法处理时间较长，电沉积金属量较少，不能达到很好的金属回收率。而该方法在涂装废水处理中与生物处理方法相结合时，则能够极大地提高涂装废水的水处理效率。刘大令将铁碳微电解法与Fenton试剂法联合使用，将铁碳微电解中产生的Fe2+作为Fenton试剂法的原料，达到以废治废的目的，以医药中间体废水和二甲亚砜生产废水为研究对象进行了探究。结果表明铁炭微电解法与Fenton试剂法联合使用，对医药中间体废水和二甲亚砜生产废水的预处理均可行。

　　高压脉冲电凝法

　　高压脉冲电凝法改变传统直流电凝法低电压大电流的方式，采用了高电压小电流的电解方式，在极大程度上加强了传质过程并降低了电耗和铁耗，使得设备去污能力和安全性得到极大的提升。高压脉冲电凝法通过外加高电压的作用而产生电化学反应，将电能转化成化学能，经过电凝设备能够有效去除涂装废水中的重金属和有机物。电凝设备阴极板能够产生具有很强还原能力的新生态氢分子(H2)，能够将重金属离子形成沉淀;阳极板则能够产生具有极强氧化能力的新生态氧分子(O2)，能够氧化废水中的有机物;极板析出的Fe2+被氧化成Fe3+后能够与磷酸根反应生成沉淀，来达到除磷的目的;放电过程还能够产生具有还原、氧化、中和、絮凝、浮除分离等功效的微小气泡，能够有效去除废水中的悬浮物、油脂等。

　　阳极反应的化学方程式为：Fe-2e→Fe2+

　　4OH--4e→2H2O+2O→2H2O+O2↑

　　阴极反应的化学方程式为

　　2H+2e→2H→H2↑

　　该方法无需添加化学试剂，污泥量少，运行稳定，处理费用低，处理效果好，在涂装废水和电镀废水处理中得到了广泛的应用。刘辉等人采用高压脉冲电絮凝与硅藻精土组合工艺处理电镀废水，实验结果表明：对Cr6+、Ni2+、Cu2+、COD的去除率分别达到99.77%、99.90%、100.00%、90.05%,出水各项指标均达到了排放标准。

　　高级氧化技术

　　高级氧化技术是近20年来在环境领域新兴的一种水处理新技术，目前对该技术的理论研究已十分成熟，且在水工业和大气污染治理中得到应用，取得了不错的处理效果。高级氧化技术以羟基自由基(•OH)的产生为标志，•OH是具有极强氧化能力的氧化剂，它具有极强的杀灭微生物的特性，同时又具有除臭、脱色的特性。它能氧化几乎所有的有机物和大部分的无机物，使有毒化学有机污染物等比较终降解为CO2、H2O和微量无毒害的无机盐。•OH参与化学反应是属于游离基反应，它的化学反应速率常数大多在109L/(mol·s)以上，达到或超过扩散速率的极限值(1010L/(mol·s))，比其他化学药剂、杀灭菌剂的反应速率常数高出8个数量级，反应时间短;•OH半衰期约为30min，反应剩余的•OH将比较终分解成无害的H2O、O2，不存在任何残留物。在降解有机物过程中，该技术具有反应速度快、几乎可降解所有的有机物且无二次污染等独特的优势，受到研究者们的重视。但由于该技术普遍存在处理费用偏高、难以规模化、高浓度地产生•OH等自由基的缺点，所以在一定程度上制约了该技术在工业水处理上的广泛应用。

　　目前开发出的高级氧化技术主要有湿式催化氧化技术、电化学氧化技术、光催化氧化技术、Fenion试剂技术、臭氧氧化技术等。

　　1)湿式催化氧化技术

　　湿式催化氧化技术是目前研究较为活跃的高级氧化技术之一。它在高温度(125~320℃)、高气压(0.5~20MPa)条件下，以空气中的氧气为氧化剂(有时也使用O3、H2O2等)，将废水中有机物氧化分解为CO2和H2O等无机物或小分子有机物。由于传统湿式氧化法温度高、压力大、停留时间长，对某些难降解有机物反应要求苛刻，所以20世纪70年代提出了湿式催化氧化法。它在湿式氧化法的基础上添加了适宜的催化剂，以降低反应温度和压力，缩短反应时间，提高氧化效率，降低成本。湿式催化氧化法的催化剂一般分为金属盐、氧化物和复合氧化物这3类。按催化剂在体系中的存在形式，又可将湿式催化氧化法分为均相湿式催化氧化法和非均相湿式催化氧化法。均相湿式催化氧化法中催化剂是以离子形式存在，较难从废水中回收和再利用，且易造成二次污染。在多相湿式催化氧化法中，由于固体催化剂不溶解，不流失，活化再生及回收都较容易，所以应用前景广阔。

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